竹原纤维织物染整工艺

竹原纤维织物染整工艺
竹纤维是一种服用性能极佳的环保型自然纤维，，属于新型纤维。。。竹原纤维是使用物理要领，，将竹材中的木质素、卵白质、脂肪、果胶平疏散，，再从中提取竹纤维。。。
竹原纤维可大限度地保存竹子自己的特征，，是一种绿色植物纤维，，易洗快干、吸湿、凉爽、尺寸稳固、手感滑爽，，衣着恬静透气，，抑菌，，防紫外线。。。在注重行环保、节能的今天，，这一新型纤维的泛起，，能在一定水平上缓解我国棉花及其他自然纤维需求量一直增添所形成的缺口问题。。。
竹原纤维的性能
1）竹原纤维长度整齐度较好。。。长度可凭证使用者的要求，，制成棉型、中长型和毛型所需要的长度；；；；；；
2）竹原纤维的热性能较好。。。竹原纤维从260℃左右最先剖析，，540℃左右剖析终止，，热稳固性与苎麻相当，，好于棉纤维，，亚麻纤维和竹浆粘胶纤维；；；；；；
3）竹原纤维的初始模量低于苎麻纤维而高于棉纤维，，它属于高强低伸型纤维，，刚度较大；；；；；；
4）竹原纤维的回潮率较小，，保水率也较低，，透湿性好，，因此衣着由竹原纤维制作的服装具有干爽恬静的感受；；；；；；
5）竹原纤维具有优异的抗菌、抑菌作用，，高于竹浆纤维。。。另外由于竹原纤维中含有叶绿素铜钠，，尚有优异的防紫外线功效；；；；；；
6）竹原纤维的化学性能与其它纤维素纤维相似，，耐碱不耐酸，，可溶于强无机酸中，，但对一般的溶剂较量稳固。。。竹原纤维的大分子上保存亲水基因，，特殊是竹原纤维大分子中腔有裂纹的形态结构，，染色性能优异。。。
竹原纤维的生产工艺
1.前处理工艺
1）工艺流程：坯检→翻缝→烧毛→平幅退煮→酸洗→漂白→丝光→烘干。。。
2）工艺处方及条件：
烧毛　二正二反，，车速90~100m/min，，包管下机烧毛光洁度达3~4级。。。
退煮　竹纤维毛羽多，，上浆较重，，退煮时要加一定的煮练剂，，增强平洗。。。
酸洗　由于竹原纤维接纳物理要领加工，，纤维上往往还残留一些竹皮，，影响布面外观质量。。。浚？？
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漂白　H2O2为4~5g/L，，PH值10左右，，时间40min。。。
丝光　NaOH为160g/L，，车速40m/min，，以便纤维充分膨胀。。。
烘干　是为了包管染色半制品干湿度一致而加上的一道工序，，若丝光下机实物质量较好，，这道工序可以省去。。。
2.染色工艺：
工艺流程：以活性染料长车染色为例。。。浸轧活性染料染液→红外线预烘→烘干→浸轧染液固色液→汽蒸→水洗→皂洗→烘干。。。
3.整理工艺：
1）工艺流程：柔软→拉幅→（预缩）→验码成包
2）工艺处方及条件：
柔软剂　30g/L；；；；；；
预缩　一般丝光后制品缩率能抵达要求，，若客户要求缩率较高，，则必需预缩；；；；；；
预缩工艺及条件　　蒸汽压力2.5kg/cm2，，车速30m/min。。。
竹纤维是一种服用性能较好的自然纤维，，可沿用自然纤维的染色工艺。。。酸洗及丝光工艺要控制好，，浓度过高会引起纤维强力下降，，门幅缩短过大，，倒运后道加工。。。竹原纤维刚性大，，加工宜平幅举行，，长车及卷染均可，，切忌绳状加工，，否则会引起染色疵点（如色条、鸡爪印等）。。。实践证实，，用活性染料汽固法比焙固法要好，，若要举行特殊整理，，如酶洗及防皱处理，，应控制用量实时间。。。差别品种工艺有所差别，，但概略上流程是一致的。。。89fmW1UySw

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