为什么定型后与定型前的颜色差别这么大？？？？？

　　生产中；；
；嵊龅降勇诨蚝永织物染色出缸后布面、色光正常而再经下工序整理后却泛转机光不符即爆发色变或局部泛起斑状、条状色花以及牢度下降等征象,此类问题轻者经重新回修尚可修复,重者虽经回修也难达要求,给工厂正常的生产、交期、质量和效益都带来一定的影响及损失。。。

　　下面就其爆发的原因及预防步伐作以简要叙述，，，，以供参考。。。

　　涤纶织物定型后色变牢度差原因

　　涤纶色牢度要求高的客户，，，，染厂在现实生产历程中，，，，经由高温高压染色后，，，，通过还原洗濯，，，，再经由高温定型，，，，照旧达不到理想的色牢度。。。

　　原因在与：涤纶经疏散染料染色后的热迁徙征象是导致上述问题的要害所在，，，，热迁徙性是疏散染料普遍保存的一种性能。。。是指在后整理高温定型时受干热或湿热空气的作用部分染料通过纤维毛细管由纤维内部向纤维外貌迁徙, 造成染料在纤维外貌的群集和再分配, 助剂及其外貌活性剂的保存包括布面上的剩余都会加剧其爆发。。。

　　由于这种热迁徙主要与染料自己的结构有关，，，，且差别结构的疏散染料其热迁徙性的巨细也纷歧，，，，相互间差别也较大，，，，以是在经后整理高温定型时特殊是在使用硅油、抗静电时因其含有一定量的外貌活性剂，，，，而当这些助剂在布面上吸附不均包括布面PH不匀时，，，，就会爆发上述所谓的色花、色变、牢度下降如摩擦、水洗、沾色等一系列问题，，，，这种征象经常体现为一种或几种并存，，，，从而给染色质量带来难以战胜的隐患及危害。。。

　　处理步伐

　　首先要选择热迁徙性小及相近的疏散染料，，，，因这些染料结构的分子量较大，，，，与涤纶纤维的亲和力也较大，，，，故很难从纤维内部迁徙至外貌。。。

　　拼色染料的选型只管选用统一型号或高温型染料，，，，因差别型号的染料其热迁徙比例纷歧，，，，升华牢度也纷歧，，，，高温型升华牢度较高，，，，只管染料的热迁徙牢度与升华牢度并纷歧致，，，，但高温型染料在较高温度定型下染料的升华较少，，，，响应色光的稳固性也较好。。。

　　后整理接纳较缓和的工艺，，，，颜色越深染料的迁徙量就越多，，，，温度越高，，，，对迁徙的影响就越大，，，，在包管定型效果的情形下视品种情形可选用150℃或更低的温度，，，，从而阻止或镌汰染料的迁徙。。。

　　对后整理柔软剂要举行选择，，，，只管接纳不含乳化剂的亲水硅油或自乳化嵌段硅油，，，，且这类硅油稳固性好，，，，色变、黄变低，，，，对染料迁徙能起到较好的预防效果。。。

　　增强染后的还原洗濯，，，，尤其是深色，，，，其浮色一定要洗濯充分，，，，以包管自身牢度，，，，同时只管选用酸性洗濯，，，，若用碱性包管粉工艺，，，，则一定要中和,因部分染料对PH较敏感，，，，有的在PH>6时经高温整理后就会变兰变紫，，，，且这种色变有些是不可逆的，，，，甚至无法回修。。。

　　影响定型时颜色转变的因素

　　定型工艺的设计是凭证B/F织物的状态：门幅、克重、强力、缩水而设定，，，，其中对颜色转变影响较大的有以下几个参数。。。

　　1、温度

　　过树脂：深色：170℃；；
；浅色（敏感色）：150℃

　　不过树脂：150℃

　　干布：130-160℃均可，，，，以布干为准

　　温度100-150℃对颜色影响较小，，，，大于150℃时，，，，温度越高对颜色影响越大。。。

　　2、速率

　　凭证织物结构及厚薄而设定，，，，一般为：

　　170℃ 14M/MIN (克重大于250GM)

　　170℃ 16M/MIN (克重200-250GM)

　　170℃ 18M/MIN (克重小于200GM)

　　如现实操作时爆发布面不干情形，，，，先检查机械是否正常；；
；如是则先通知工艺认真人调慢车速并作工艺的更改。。。同温度情形下，，，，坚持布面干（0-6％含湿率）相差2- 3M/MIN对布面影响可忽略。。。

　　3、循环风

　　a>.通常过树脂用II级风，，，，热效比I级高，，，，对颜色的影响变比I级大；；
；

　　b>.不过树脂较细密、厚重结构须用II级风；；
；较松散、不稳固布类可用I级风。。。定型以布干为准，，，，在同温度下对颜色影响可忽略。。。

　　4、用料

　　a>.树脂、催化剂与纤维爆发化学反映，，，，共价连系，，，，改变了纤维内部分子排列，，，，对织物的颜色转变影响较大；；
；

　　b>.树脂、催化剂份量越大，，，，对颜色影响越大，，，，反之影响会镌汰；；
；

　　c>.软油对颜色的影响是凭证自身本色和离子性。。。外观黄比外观清洁、白的软油对布面颜色影响大。。。阳离子软油（外貌活性剂）比非离子软油对布面颜色影响 大。。。

　　总之，，，，一个后整配方组合内里加入的树脂、软油份量越高，，，，对布面颜色影响越大；；
；树脂、软油份量越少对布面颜色影响会相对较小。。。这是对工艺设计时就要优先思量到的。。。

　　5、门幅

　　定型工艺设计时凭证织物结构差别，，，，KN机型针数差别，，，，PD缸型的影响而确定一个较量合理的门幅，，，，原则是包管织物经向X纬向缩水相对平均（如6x6%,7x7%)

　　后整理试整职员在作试整前应先盘问后整理定型工艺，，，，包管门幅抵达工艺要求。。。

　　否则会影响对色职员眼光判断，，，，尤其是双珠、双面、罗纹、LYCRA 罗纹、提花等布。。。门幅相差过大会影响布面色光。。。

　　从视察者与织物因素思量

　　为拓展各人思绪，，，，我们讨教部分从事印染方面的人士从颜色色光和织物结构上返光其他方面思量，，，，以为：

　　1、颜色：抖圈眼睛之以是能够看到颜色是由于物体反射光线进入眼睛。。。若是物体不反射光线，，，，我们是看不到颜色的，，，，这就是玄色。。。那么哪个波段的光线进入了抖圈眼球呢？？？？？

　　我们是凭证布面反射的光线来假定布料的颜色的，，，，差别的人由于眼球接受光线刺激而有差别的反映，，，，我们虽然不会去让一个色盲或色弱的同事是决议一块面料的颜色是否可以接受。。。

　　那么布料的颜色又是怎么来的呢？？？？？

　　它由纱线部分的反光与纱线间的逍遥的透光混淆而来，，，，同样一块面料，，，，放在近处看与远处看，，，，颜色是有一定的区别的，，，，相信每个人都有此履历。。。

　　不仿做这么个试验，，，，将相同颜色的纱线凭证差别的密度排列与白纸上在一定的距离上看，，，，其颜色是转变的，，，，密度由小变大的历程中，，，，颜色在由浅变深地渐变。。。

　　2、组织结构与反光和透光的关系：物体的外貌越是平展，，，，则反射光线越多，，，，反之，，，，散射光线越多。。。我们织物的外貌状态可谓异常重大，，，，一是凸凹不平，，，，二是毛羽，，，，三是纱线密度与逍遥密度的比例。。。

　　显着的例子是织物外貌履历透明涂层后颜色会转变，，，，由于其外貌状态收到涂层的作用而改变。。。抖圈织物在放大若干倍后按轮廓画线，，，，有点类似山峰和山谷。。。峰高则谷底无光，，，，峰低则谷底光足。。。反射光和散射光随其转变而转变。。。

　　3、定型：经向和纬向（着实应该说纵向和横向）均收到拉力作用，，，，因此织物的外貌状态一定会爆发改变，，，，这种改变的效果是反射入我们眼球的光线的改变，，，，当凌驾一定的界线，，，，我们就感受面料的颜色改变了。。。

　　助剂的使用由时会象涂层那样改变颜色的，，，，好比在纤维或纱线外貌成膜的，，，，因此许多后整理助剂上会特殊注明，，，，使用该助剂不泛黄，，，，不改变色光等句。。。

　　为了更直观体验情形对颜色的影响，，，，我们可以用下图测试，，，，用手指盖着图中的中心线，，，，然后体验效果。。。

　　只要在生产历程中通过上述步伐及配合合理的前处理、染色工艺，，，，相信后整理定型后的色花、色变及牢度下降等一系列质量问题就一定能够控制在我们要求的规模之内。。。

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