毛纺厂将散毛举行炭化后，，，，，，羊毛经常泛起损伤，，，，，，不知何以?
答 羊毛在炭化历程中受到酸、碱作用后，，，，，，都能造成单纤维强力下降，，，，，，飞毛增多，，，，，，手感粗糙，，，，，，色泽发黄。。其主要原因如下。。
①炭化时硫酸浓度过高，，，，，，浸渍时间过长。。硫酸浓度、浸酸时间应按草屑含量几多、草屑种类及纤维细度而定。。一般浓度不大于3.76％（5°Be）硫酸，，，，，，浸渍时间不凌驾5min。。若浸酸时羊毛沉在槽底未捞完，，，，，，相当于延伸浸酸时间，，，，，，会增添纤维的损伤水平。。为稳重起见，，，，，，可做小样试验，，，，，，然后决议大样生产时的用酸量及浸渍时间。。
②浸酸后，，，，，，轧酸不匀或脱酸不匀，，，，，，局部纤维含酸量高。。又如脱酸后未实时烘焙，，，，，，酸在纤维上因时久浓缩，，，，，，硫酸比重增大。。羊毛在空气中水分蒸发，，，，，，酸浓度增添，，，，，，因纤维毛细管作用，，，，，，造成酸液泳移，，，，，，使外貌部分纤维上酸液集中。。轧酸时，，，，，，因毛层厚薄不匀，，，，，，在统一毛层中，，，，，，酸液含量差别较大，，，，，，局部纤维含酸量高，，，，，，烘焙时纤维在浓酸、高温下作用而受到损伤，，，，，，爆发紫色胶状毛。。因此浸酸后应马上脱酸或轧酸，，，，，，以去除多余酸液，，，，，，一般进烘房前含水量不凌驾35％。。
③烘焙温度过高，，，，，，时间过长。。一般为20min左右，，，，，，时问过长会损伤纤维，，，，，，时问过短会影响炭化效果。。烘焙温度应凭证羊毛粗细而定。。一般细毛温度可稍低，，，，，，粗毛温度宜高。。阶段，，，，，，温度不宜太高，，，，，，主要使水分蒸发；；；；；；第二阶段为烘焙阶段，，，，，，使草屑烤焦，，，，，，温度可高些。。烘焙后要完快将羊毛进入轧辊，，，，，，压碎草屑，，，，，，便于扫除。。应经常检查轧辊的隔距及压力，，，，，，除尘机角钉间隙，，，，，，以包管去草屑效果。。
④用纯碱中和时，，，，，，碱浓度不宜过高。。中和后若碱未洗濯清洁，，，，，，带碱进烘房，，，，，，则因受烘温度高、时间长而使纤维受到损伤。。为包管中和效果，，，，，，纯碱加入后，，，，，，要实时续加碱液增补，，，，，，维持pH值在10---11为宜。。中和时间不可太长，，，，，，温度不可太高，，，，，，预防羊毛毡缩。。中和后实时洗濯，，，，，，烘房温度不宜高于80℃。。
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