纺织品瑕疵大课堂

摘要： 1)油滴状染斑(Gasoline Spot) 外观：多爆发在E/R混纺织物，，，染色后有油滴状之黑点，，，较正常部位颜色稍深。。。以放大镜视察，，，在织物浓色部位之毛绒，，，尖端泛起细小珠状，，，且较正常部位之毛绒为多。。。 成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，染斑浓色部位，，，毛绒未能充份烧除，，，在尖端成为融团，，，吸色性较强，，，故染色较浓

1)油滴状染斑(Gasoline Spot)

 

外观：多爆发在E/R混纺织物，，，染色后有油滴状之黑点，，，较正常部位颜色稍深。。。以放大镜视察，，，在织物浓色部位之毛绒，，，尖端泛起细小珠状，，，且较正常部位之毛绒为多。。。

 

成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，染斑浓色部位，，，毛绒未能充份烧除，，，在尖端成为融团，，，吸色性较强，，，故染色较浓。。。

 

(2)布芒(Fuzz，，，Nap)

 

外观：染色整理后之织物，，，布面仍有细微之毛绒，，，与布纹之色泽相异。。。

 

成因：1).烧毛不敷充份，，，未将布面之毛羽彻底烧除。。。 2).使用液流式染色机染色时，，，喷嘴之喷流太强。。。

 

(3)浸透不良斑(Inperfect Penetration Of Dye)

 

外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。。

 

成因：1).退浆、精浆不敷充份，，，或经处理脱下之腊质等物，，，再附着于织物上 。。。 2).浴染时浴比过小，，，升温速率过快，，，使染色液呈胶化之状态。。。

 

(4)精练斑

 

外观：在精练历程，，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，又粘附在织物外貌上。。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，以指甲轻刮，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。

 

成因：1).精练剂于常温中易于凝聚。。。 2).用精练釜精练时，，，水洗不敷充份，，，或水洗之温度较低。。。 3).在一连式精练，，，精练室内积有沉积物，，，或精练药槽内泡沫过多及轧 辊外貌不洁。。。

 

(5)练漂破洞(Bleached Hole)

 

外观：胚布正常，，，经由氧化氢漂白后，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，形成小破洞。。。

 

成因：布面上粘有铁锈，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，在布疋漂白历程中，，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。

 

(6)色花(Skilteriness)

 

外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。

 

成因：前处理工程之退浆，，，精练未能彻底作好。。。

 

(7)雾斑(Mist)

 

外观：片状之染斑，，，有深有浅，，，轮廓不显着，，，形状巨细纷歧，，，爆发之位置不集中，，，亦无一定之规则。。。

 

成因：1).待染之织物，，，被溅到污水或其它药品。。。 2).练漂后未连忙烘干，，，长时间群集在布车上，，，部份织物爆发风干之水 印。。。 3).胚布沾染油污，，，胚检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。

 

(8)色差

 

外观：染色或印花织物，，，染出之制品颜色，，，或印花花纹之颜色未能与所指定 者完全相同。。。

 

成因：1).指定色样所用之样本过小，，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。2).于配制染色液或调制印花浆时，，，称量染料、助剂不敷准确。。。3).制程与打样之条件未能完全配合，，，且未作履历性之修正。。。

 

(9)缸别色差

 

外观：大批量之织物，，，分数缸或一缸数次染色，，，非在统一缸染色者，，，有色光 深浅之差别。。。

 

成因：各缸虽统一型式，，，但其功效会略有差别。。。在染色制程中，，，各次操作之条件亦无法尽同。。。

 

(10)阴阳色

 

外观：染色全幅织物，，，正、反两面之颜色有色差。。。

 

成因：1).压染轧辊出布边，，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。。 2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。 3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。。

 

(11)左右色差

 

外观：全幅之织物，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。将两布边折合 比照，，，颜色有显著之差别。。。

 

成因：1).压染机轧辊之压吸率，，，由左至右逐渐变大或变小。。。 2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。 3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。 4).在预干、固色或树脂加工时，，，箱内左右之温度或风速不相同。。。

 

(12)中稀、中浓(Listing)

 

外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，有深浅之差别。。。

 

成因：1).在开幅交卷染色机，，，扩布装置曲度不相宜，，，使布幅吸着染液率纷歧 致。。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。。添加新染色液不匀称。。。 2).在液流染色机，，，织物循环速率较慢，，，而升温之速率较快。。。 3).在开幅一连式染色机，，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。。烘干时温度 与风速两头与中央不均一。。。在一连染色历程中，，，布身所受之张力不均一。。。 4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。。 5).罗拉或罗大利印花时，，，所施之压力中央与两头纷歧致。。。 6).染色后未随即树脂加工，，，或上树脂后未完全烘干，，，长时间群集。。。

 

(13)首尾色差(Tailing of Ending)

 

外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，在同样设定之条件下一连染色后，，，最先与最后施染之布疋，，，颜色有深浅之差别。。。

 

成因：1).在前处理历程中，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。。2).在开幅交卷染色时，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，导布与卷法不 适当，，，染料追加过失，，，染色温度控制不当，，，均会造成首尾色差。。。 3).在一连染色时，，，压吸率爆发变换，，，染色液之安定性欠佳，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。 4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。。因毛细管作用，，，水先进入纤维中，，，致使染液之浓度改变，，，造成首尾色差。。。 5).使用冰染料染色时，，，在长时间之浸染历程中，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，亦会造成首尾色差。。。

 

(14)移染(Migration)

 

外观：由于染色之织物于烘干时，，，织物中所含之水份蒸发，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。

 

成因：1).压染时设定之压吸率过大。。。 2).调配染液时，，，使用之染料过量，，，亦即染液之浓度过高。。。 3).染色后烘干前放置之时间过久。。。 4).烘干之速率太快。。。 5).未添加移染防止剂，，，或添加之量缺乏。。。

 

(15)染料斑(Dyestuff Spot)

 

外观：染色织物之外貌有片状颜色较深，，，形状纷歧，，，及位置不规则之较大黑点。。。

 

成因：1.使用之染料、助剂不当。。。染料之消融、疏散不敷充分。。。 2).染料或助剂含有不纯物。。。 3).染色用水硬度过高，，，未使用软水，，，或接纳软水之软化剂欠当。。。

 

(16)染着条斑(Dyeing Streak)

 

外观：染色织物相邻排列之纱或纱群，，，在色调、浓度、艳丽方面泛起差别。。。 有仅一条者，，，亦有数条纱成带状者。。。长度有较短者，，，亦有全匹者。。。

 

成因：此为染色织物所用化学纤维之化性问题，，，因染色染着性之差别而爆发 此种差别。。。

 

(17)光泽条斑(Instrinsic Luster Streak)

 

外观：非起毛染色织物之外貌，，，在受到光线直接照射时，，，颜色会泛起成条状之深浅或明暗之差别。。。

 

成因：此为染色织物所用化学纤维之物性问题，，，因织物中纤维对光之反射性 、吸收性、透过性等差别，，，致使光泽度、透明度、白度等在视察上爆发差别。。。例如化学纤维中之添加剂、结晶水平、配向度、非结晶状态等，，，均会影响纤维自己之光泽。。。

 

(18)染色织纹斑(Fabric Configuration Streak)

 

外观：非平纹组织之染色织物，，，依组织之转变，，，布面颜色有深、浅或明、暗之差别。。。

 

成因：由于织物组织结构之原因，，，使织物交织点之漫衍，，，及经纱与纬纱间之排列关系差别，，，致使织物对光线之反射性、过透性差别。。。

 

(19)距离条斑(Spacing Streak)

 

外观：在染色织物之经向或纵向，，，成直条形颜色深浅之差别。。。

 

成因：于染色时织物之经纱爆发移动，，，使纱之配列密度不匀称，，，相邻纱间之 逍遥有大有小，，，爆发差别，，，致使在视觉上有浅有深。。。

 

(20)导染剂斑(Carrier Spot)

 

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