活性染料染色大的克星竟然是H2O2

活性染料耐H202稳固性很差，，，染浴中一旦有H202带入，，，染料的活性基团就会遭到破损，，，造成色差、色花等染疵，，，因而染色前必需将织物及水浴中的H202扫除。。。。。。生物酶脱氧法快捷有用，，，并且节能、减排、增效优势突出。。。。。。

1.问题的提出

纯棉针织坯布，，，通常带有较多的棉纤伴生物（如蜡状物质、果胶物质、灰分等），，，这些伴生物极大地影响棉纤维的润湿性与染色性，，，以是染色前必需通过炼漂处理将其去除。。。。。。针织织物由于经纱不上浮，，，加之组织规格松软，，，坯布的炼漂通常在染色机中举行，，，此后经水洗再以活性染料染色。。。。。。纯棉机织物染艳亮的中浅色泽时，，，也；；嵋蛄镀胫破返陌锥热狈，，，在染色前再补做一次复氧漂，，，经水洗后再以活性染料染色。。。。。。

值得注重的是，，，在现实生产中，，，这种染色前氧漂经水洗再活性染料染色的工艺模式，，，普遍保存着得色稳固性差（深浅，，，色光），，，重现性不良，，，小样放大样失准，，，缸与缸之间色差显着以及色泽不匀（色花）等问题（活性染料的染色物在服用洗涤历程中，，，还保存着缓慢落色的问题）。。。。。。

2问题的泉源

实验得知：

无论是低温型或高温型活性染料，，，照旧中温型或热固型活性染料，，，在含有H202的染浴中染色，，，其得色深度都会显着下降，，，仅下降幅度差别。。。。。。并且，，，H202含量越高，，，下降幅度越大。。。。。。种种类型的活性染料，，，在浸染染色中耐H202的稳固性都较量差。。。。。。

究其原因有二：

(1)部分染料的发色团或活性基，，，遭到H202的破损，，，使染料消色或失去上染能力。。。。。。

(2)部分染料-纤维素的连系键爆发了断裂，，，使已上染的染料脱落（一般说活性基的化学活性越强，，，染料-纤维键越容易断裂）。。。。。。这可从以下实验中获得证实。。。。。。

实验要领：

将深度为1.25%(o．w．f)的活性染料染色样布一分为二（各重2克），，，划分置入浴比1：50不含染料的染色助剂浴中（六偏磷酸钠1.5g/L，，，食盐40g/L，，，固色碱剂：中温型和高温型染料为纯碱20g/L，，，低温型染料为纯碱5g/L+固体烧碱lg/L），，，其中之一外加100%H20210mg/L，，，此后划分按染料类型所要求的染色温度处理50min，，，净洗。。。。。。

以不加H202的处理样深度作参比样(100%)，，，与加H202的处理样深度相对较量。。。。。。处理样的相对深度以DatacolorSF，，，600x测色仪检测。。。。。。

表1种种活性染料与纤维素连系点的耐H202稳固性

染料类型	染料名称	100%H202浓度( mg／L)
		0		10
		样布残留深度	残液色泽深度	样布残留深度	残液色泽深度
中温型	活性红M-3BE 活性兰M-2GE 活性嫩黄6GLN 活性翠兰BGFN	100 100 100 100	淡红色 微兰色 微黄色 淡兰色	97 .58 96. 11 95. 62 93 .99	浅红色 浅兰色 淡黄色 浅兰色
高温型	活性嫩黄H-E4C 活性红H-E3B 活性兰H-ERD 活性藏青H-ER	100 100 100 100	微黄色 淡红色 微兰色 微兰色	95 .76 96. 42 99 .10 95. 89	淡黄色 浅红色 微兰色 浅兰色
低温型	活性黄L-3R 活性深红L-4B 活性藏青L-3C 活性黑L-W	100 100 100 100	淡黄色 淡红色 淡兰色 淡灰色	98. 89 97. 82 98. 81 100. 07	淡黄色 浅红色 浅兰色 红光淡灰色

注：中温型染料为上海纺科化工公司产品，，，高温型染料为台湾永光化学工业股份产品，，，低温型染料为上海安诺其纺织化工股份产品。。。。。。

表1数据显示：

在含H202的染浴中，，，种种类型的活性染料与纤维素纤维业已形成的连系键，，，也会爆发一定水平的“断键”征象。。。。。。但从整体上看，，，其“断键”水平相对较小。。。。。。这说明H202对活性染料染色效果（减色，，，变色）的影响，，，主要是因染料的发色团或活性基遭到破损所致。。。。。。

从以上实验剖析可知：

(1)活性染料耐H202稳固性差，，，是染色前举行氧漂经水洗再活性染料染色，，，容易爆发色泽不稳固问题的症结所在。。。。。。这是由于织物在喷射溢流染色机或气流染色机中绳状氧漂后，，，织物中包括的H202通常难以彻底洗净，，，一旦带人后道染浴中，，，必定造成色泽（深浅，，，色光）的波动。。。。。。

(2)活性染料与纤维素纤维的连系键所保存的氧化性“断键”征象，，，是活性染料的染色物在服用洗涤历程中会爆发逐渐落色的泉源。。。。。。这是由于，，，常用洗剂中一般都含有过硼酸钠、过碳酸钠等氧化物，，，它们会差别水平地催化活性染料与纤维素纤维连系键断裂的缘故。。。。。。

3问题的应对

消除H202对活性染料染色效果的负面影响，，，行之有用地应对行动有二：

3.1洗涤脱氧法

染色前炼漂或氧漂后，，，接纳热水洗→热水洗→溢流冷水洗，，，确认H202已充分洗尽后，，，方可以活性染料染色。。。。。。

该法耗能大，，，排污多，，，本钱高，，，显然不切合当今“节能，，，减排，，，增效”的染整理念。。。。。。

3.2生物脱氧法

染色前炼漂或氧漂后，，，接纳冷水洗→中和、脱氧、染色一浴法工艺。。。。。。

(1)本工艺所用生物酶为过氧化氢酶。。。。。。它是由非病原性的微生物经深度发酵制成的。。。。。。它具有专一性，，，只和H202起作用，，，能快速将H202剖析成水和氧气：2H202→过氧化氢酶→H20+02，，，面临织物，，，染料、助剂（外貌活性剂）相容性好，，，不起任何作用。。。。。。

过氧化氢的佳适用条件为：温度35～50℃，，，pH值6.5～7.5，，，浓度诺和R过氧化氢酶10L 0.25～0.5g/L（凭证需要）。。。。。。

(2)生物酶脱氧法的操作历程（以喷射溢流机为例）：

① 织物经炼漂或漂白后，，，放掉漂液。。。。。。

② 先用冷水洗涤约10min，，，排掉洗水。。。。。。

③ 加入清水，，，边运转边加入适量醋酸，，，调PH至6.5-7.5，，，同时升温至40-50℃（凭证需要）。。。。。。

④ 加入生物酶，，，运转脱氧10-20min，，，不排液。。。。。。

⑤ 加入染色用助剂，，，染料，，，调温至染料所需要的温度，，，并保温染色。。。。。。

(3)过氧化氢酶可快捷有用地去除残留的H202，，，纵然浓度过量也不会给织物或染色造成负面影响，，，并且H202剖析后只天生水和氧气，，，不爆发有害物质，，，因而它是一个全新的绿色工艺。。。。。。

(4)由于该工艺在氧漂后，，，只需要做一道冷水洗，，，中和脱氧染色可同浴举行，，，以是，，，与洗涤脱氧法相比，，，它具有突出的“节能，，，减排，，，增效”优势。。。。。。经测标，，，时间可节约50%，，，清水可节约70%，，，用电可节约50%，，，用汽可节约20%。。。。。。

4结语

活性染料对H202很是敏感。。。。。。染浴中一旦有H202保存（纵然浓度很低）活性染料的活性基因就会差别水平地遭到破损，，，从而爆发显着的色差，，，色花的染疵。。。。。。因此，，，染色前彻底扫除织物及其水浴中残留的H202异常主要，，，而接纳过氧化氢酶脱氧，，，是佳的工艺选择，，，不但脱氧快捷有用，，，并且还具有显著地“节能，，，减排，，，增效”综合效果。。。。。。

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