粗纱机的使用和刷新

　　粗纱机应用于纺前妄想的后一道工序
，，，，直接影响着纺纱质量的优劣。。。。。。在生产历程中
，，，，纺纱企业的工艺职员总结了一些开好粗纱机的实践履历
，，，，他们还凭证自己的需要对粗纱机举行刷新
，，，，使其更好地运转
，，，，提高使用效率和工艺稳固性。。。。。。以下先容一些粗纱机的使用和刷新履历
，，，，期望能对企业有所援助。。。。。。

　　要领一

　　选择合适假捻器提高粗纱质量　　

　　假捻器虽然只是粗纱机锭翼顶端的一个小部件
，，，，但其作用特殊主要。。。。。。它可以增添粗纱纺出段的捻回数
，，，，缩短无捻区的距离
，，，，增添纺出段粗纱的张力
，，，，镌汰伸长率和前、后排爆发的伸长率差别
，，，，镌汰粗纱机的断头率
，，，，终提高产品质量及粗纱机的生产效率。。。。。。

　　现在
，，，，我公司使用的假捻器主要有两种材质
，，，，一种是塑料假捻器
，，，，一种是橡胶假捻器。。。。。。差别材质假捻器的假捻效果也纷歧样
，，，，而假捻效果优劣直接影响成纱产量和质量。。。。。。

　　假捻器沟槽的几多、疏密对假捻效果都有影响。。。。。。沟槽较深、较密的假捻器成纱张力大、条子抱协力大、毛羽少、条干好
，，，，如FA系列粗纱机就接纳高后排的方式
，，，，这样能缩短无捻区
，，，，使条子捻回数和前排一样
，，，，镌汰前后排伸长率的差别。。。。。。在假捻器的选型历程中我们觉察：塑料摩擦力大、耐磨、耐油
，，，，但简朴老化；；；；橡胶的摩擦力大假捻效果好
，，，，但耐磨性差。。。。。。企业应该凭证自己的需要科学选择。。。。。。

　　假捻器是粗纱工序不可缺氨赡主要器材
，，，，它是影响纺纱线各项指标的主要因素
，，，，合理选型假捻器能有用降低粗纱伸长率、条干不匀和重量差别
，，，，成为提高纺纱线质量一项主要事情。。。。。。□河北力科面料有限责任公司李瑞建罗玉民

　　要领二

　　注重故障排遣提高粗纱机事情效能

　　我公司于2012年6月从天津弘大面料机械有限公司购进了3台JWF1425型粗纱机。。。。。。该装备和精梳机实现同步使用
，，，，接纳显示屏触摸操作的方式实现人机对话。。。。。。通过一段时间的使用
，，，，我们觉察了一些故障问题
，，，，并积贮了一些解决故障问题的履历和要领
，，，，现在将这些履历要领和各人共享。。。。。。

　　故障一：整台冒头、冒脚及张力不当
，，，，原因可能是筒管电机和锭翼电机差别步。。。。。。我们接纳的处理要领是检查各处紧固螺丝
，，，，检查布线
，，，，同时实时整理飞花。。。。。。故障二：纺纱历程中泛起强捻纱
，，，，原因可能是提供的锭翼电机编码器螺丝松动或联轴器损坏
，，，，或是电机缺油、倒装电机运行不匹配。。。。。。我们接纳的处理要领是替换编码器紧固螺丝、检查电机轴承。。。。。。故障三：纺纱历程中泛起粗细条
，，，，原因可能是熟条不匀称、喇叭口破损、锭翼通道挂花、飞花附入。。。。。。我们接纳的解决要领是增强熟条不匀使用
，，，，检查喇叭口完整情形
，，，，按期清洁锭翼
，，，，规范操作。。。。。。

　　故障四：纺纱历程中泛起飘头纱
，，，，大纱简朴飘头的原因可能是锭翼转速和满纱转速差别步、操作不正规
，，，，各层张力纷歧致、温湿度不稳固等。。。。。。故障五：龙筋不升降
，，，，正常纺纱历程中
，，，，龙筋突然不动
，，，，粗纱在统一地方卷绕
，，，，其原因可能是电磁离合器磨损、有油污在离合器片内、电磁离合器间隙不当。。。。。。针对这些原因
，，，，我们接纳的解决要领是替换离合器片、用汽油洗濯离合器片、合理调解离合器间隙。。。。。。

　　通过生产实践
，，，，我们积贮了排遣粗纱机故障问题的履历
，，，，为装备的优异运转打下了基础
，，，，进一步提高生产效率、包管生产正常
，，，，施展了JWF1425型粗纱机的大事情效能。。。。。。□河北力科面料有限责任公司李瑞建罗玉民

　　要领三

　　调解条筒位置提升换筒、倒筒效率

　　我公司现有3台FA481型粗纱机。。。。。。在生产使用历程中我们觉察
，，，，该装备条筒的排放位置保存一些误差
，，，，主要体现在以下几方面：一是靠近车面的条筒在换筒时需提前倒筒
，，，，工人劳动强度较大
，，，，在质量使用方面不易觉察错筒及疵点；；；；二是机后断条讨论和清洁机后车面时很不利便
，，，，且吹吸风很简朴将飞花吹入棉条筒内
，，，，随棉条纺入粗纱形成纱疵；；；；三是在保养扫车、装备磨练时
，，，，需先移开机后条筒才华事情。。。。。。

　　针对以上几个问题
，，，，我们凭证生产现实要求连系运转操作
，，，，对条筒位置举行了调解。。。。。。将粗纱机后的第2根导条辊后的分条器移至第3根导条辊后面
，，，，其余机件位置稳固。。。。。。使靠近机后车身的排条筒距车身500毫米
，，，，第三四排条筒远离车死后移
，，，，使第3排条筒和第2排条筒间距由原来的800毫米缩小至500毫米。。。。。。

　　调解完毕后
，，，，经由生产实践
，，，，粗纱机运转正常
，，，，由于条筒排放位置造成的几方面误差也随之迎刃而解。。。。。。唬唬；煌病⒉橥病⒆酱谩⒈Ｑ⒛チ肪扌璧雇病⒁仆
，，，，操作利便快捷
，，，，减轻了工人劳动强度
，，，，也基本解决了吹吸风吹入条筒形成的飞花纱疵。。。。。。

　　(山东基德生态 关爱军 张义美)

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