染色色差色条色花的预防与控制
1 半制品的影响
在染色布的生产历程中，，，，，，半制品的性能对色布的色光一致性、色泽稳固性及色差的调解至关主要。 。。。。半制品要求前处理匀透，，，，，，半制品加工条件稍有转变，，，，，，便反映在染色色泽上。 。。。。在生产中有的货单批量大，，，，，，纵然同是统一品种，，，，，，也可能因坯布产地、上浆品种、上浆率、棉花品质和配棉、纺织生产工艺差别，，，，，，造成半制品品质差别。 。。。。因此在生产中，，，，，，每道工序都要严酷把关，，，，，，要实时测定练漂各工序工艺控制指标，，，，，，坚持工艺条件一致。 。。。。大批量的要带样生产，，，，，，差别大的要实时调解处方，，，，，，阻止生产中前后色差转变大，，，，，，造成回修和消耗增添。 。。。。为镌汰半制品对染色上染率的影响，，，，，，应制订合理的练漂工艺。 。。。。对统一品种布，，，，，，尤其是返单，，，，，，要定机台，，，，，，以成熟工艺生产，，，，，，提高原单处方的染色重现性。 。。。。
2 染色历程的影响
2.1 染料、助剂的选用对色差的影响
2.1.1 染料
选用士林染料染色时，，，，，，个体染料因上染速率慢而在染槽中沉积，，，，，，染色布色光逐渐向上染速率慢的染料色光靠近，，，，，，造成前后色差。 。。。。因此，，，，，，如在生产橄榄绿时，，，，，，常使用士林黄，，，，，，为了稳固色光，，，，，，我们接纳士林橄榄绿或草绿。 。。。。另外，，，，，，为了防止染料沉积，，，，，，还可以在染料中加入疏散剂，，，，，，使料缸、料槽中的染液更匀称，，，，，，防止爆发群集，，，，，，以有用改善色差，，，，，，并降低本钱。 。。。。
选用活性染料染色时，，，，，，由于活性染料反映性较高，，，，，，若染料性能差别较大，，，，，，一连轧染时，，，，，，色光难以控制，，，，，，易爆发前后色差。 。。。。因此，，，，，，在生产历程中应选用配伍性一致或靠近的染料。 。。。。
2.1.2 助剂
助剂对边中色差及花有和大的影响。 。。。。加入合适的助剂，，，，，，可以有用改善因坯布、装备等原因造成的色差及条花。 。。。。但有时某种助剂的加入，，，，，，并不可同时解决色差条花等诸多问题。 。。。。此时，，，，，，在重新选用染化料基础上，，，，，，使用效果较好的助剂才华生产出令客户知足的产品。 。。。。
例如，，，，，，在生产中加入防泳移剂，，，，，，能改善由于风房、烘干温度不匀造成的染料泳移，，，，，，有利于色差的调解；；；；但它不可有用地改善布面织疵、棉杂、棉结。 。。。。死棉。 。。。。织条等疵点造成的染色布棉不匀、不丰满。 。。。。因此，，，，，，在坯布质量较差时，，，，，，使用匀染剂效果较好。 。。。。但使用匀染剂时色差不易调解，，，，，，其边中色差比使用防泳移剂重。 。。。。例如，，，，，，在生产灰色涤棉时，，，，，，加入防泳移剂，，，，，，色差控制较好，，，，，，但布面不匀；；；；使用匀染剂，，，，，，布面较好，，，，，，但色差调解欠好。 。。。。这时，，，，，，凭证灰色差别可以选择疏散黑或疏散灰两种处方，，，，，，使色差控制在4.5级。 。。。。
2.2 打底工艺对色差、条花、色条的影响
在生产中，，，，，，料槽中的染料由于Rf值差别，，，，，，其对纤维的亲和力也差别，，，，，，亲和力大的上染速率快，，，，，，亲和力小的上染速率慢，，，，，，染料拼色时，，，，，，造成纤维带走各染料组分有差别，，，，，，极易形成头尾色差。 。。。。若一直想料槽中增补染液，，，，，，料槽中染液组分会逐渐抵达一个动态平衡，，，，，，此时色差才逐渐稳固，，，，，，这是造成试色禁绝及开头色头不稳的主要原因。 。。。。，，，，，，色泽越浅，，，，，，抵达平衡的时间越长；；；；色泽越深，，，，，，抵达平衡的时间越短。 。。。。扎槽容量应。 。。。。，，，，，这样有利于染液较短时间抵达平衡，，，，，，有利于色泽稳固。 。。。。关于开头车色差，，，，，，可以接纳冲淡或加色淀的要领加以填补。 。。。。例如，，，，，，生产浅蓝色时，，，，，，随着染色举行，，，，，，色泽越来越浅，，，，，，红光增大，，，，，，若是将初开车料槽冲淡，，，，，，则头尾色差减。 。。。；；；；而在生产深蓝时，，，，，，接纳在显色液中加色淀解决前后色差。 。。。。
我厂生产中的打底机上的烘干装备分为红外线、烘房烘干机三部分。 。。。。红外线效果好，，，，，，染料防泳移。 。。。。，，，，，色差较。 。。。；；；；烘房风量要适中，，，，，，温度太高易造成条花，，，，，，温度太底加中烘干负荷，，，，，，第一节以60 ~ 70℃为好，，，，，，第二节为90 ~ 100℃时利于匀染。 。。。。
烘干机是辅助装备，，，，，，不可直接烘干
织物，，，，，，认真会造成染料泳移严重，，，，，，形成阴阳面，，，，，，造成假象色差，，，，，，倒运于扎车调解色差。 。。。。烘干机应以干落补为主，，，，，，但不可太烫。 。。。。例如，，，，，，生产艳蓝或灰色时，，，，，，色光敏感，，，，，，若是烘干温度过高，，，，，，烘筒边中温度纷歧致，，，，，，中心温度高，，，，，，染料发色，，，，，，深绿光大；；；；双方温度底，，，，，，未发光，，，，，，红光大，，，，，，视觉上形成假象色差。 。。。。此时，，，，，，若是因中心深而加压力，，，，，，双方浅减压，，，，，，色差则越来越重。 。。。。这时，，，，，，挡车工不但要履历富厚，，，，，，还要对染料性能有所相识。 。。。。例如，，，，，，在生产浅蓝时，，，，，，由于烘干部分发色，，，，，，当打底调解色光深千差未几时，，，，，，而一连下机色差2~3级；；；；但当打底调解左中右色光靠近，，，，，，看上去中心深时，，，，，，则一连下机色差4~5级。 。。。。
2.3 焙烘机对色差、色花的影响
海内现有装备大部分是20世纪80年月的老机型，，，，，，循环风机装备容易风量不匀，，，，，，加上箱体容积大，，，，，，使得焙烘鸡边中温差较大，，，，，，从而造成色差。 。。。。
可以调理风嘴风量、方位，，，，，，或者调理打底轧车压力，，，，，，来填补焙烘温差造成的边中色茶。 。。。。生产历程中温度要稳固一致，，，，，，防止泛起前后色差。 。。。。
2.4 显色皂煮对色差的影响
在生产中，，，，，，还原蒸箱温度需100℃以上，，，，，，且压力应一致匀称，，，，，，否则会爆发条花。 。。。。通过在箱体内装置U型压力计，，，，，，可直观且准确地控制蒸箱内压力，，，，，，还可以防止因料槽、液量纷歧致而引因由浸液时间差别和带液量不稳固而造成批差。 。。。。在正常生产中，，，，，，轧料槽及液封口料槽应凭证织物、色相、深浅而加入适量的色淀，，，，，，以防止在开头车及正常生产时料槽中染料浓度爆发转变。 。。。。由于在生产中浸轧到织物上的染料，，，，，，会一直溶落入封口液中，，，，，，再从封液口中重新上染到织物上，，，，，，只有溶落染料与重新上染到织物上的染化料量一致时，，，，，，料槽中才华抵达动态平衡。 。。。。当车速、温度、蒸汽压力爆发转变时，，，，，，这种平衡会有波动，，，，，，从而造成前后色差。 。。。。
表1 色淀加入量和染料用量的比例
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|纯棉织物 | 加入色淀/L |占染料用量的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 4-6 | 1-1.5% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 6-10 | 1.5-2.5% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 10-15 | 2.5-4% |
|--------------------------------------|
|薄织物一般比厚织物多加色淀 |
|--------------------------------------|
|纯棉织物 | 加入色淀/L | 占染料用的% |
|---------|------------|---------------|
|特浅色 | 0 | --- |
|---------|------------|---------------|
|浅 色 | 1-2 | 0.25-0.5% |
|---------|------------|---------------|
|中 色 | 2-4 | 0.5-1% |
|---------|------------|---------------|
|深 色 | 4-8 | 1-2% |
|---------|------------|---------------|
|特深色 | 8-12 | 2-3.5% |
|--------------------------------------|
|厚织物一般比薄织物多加色淀 |
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生产中，，，，，，水洗、溢流及淋喷水量的巨细对色光稳固性也有很是大的影响。 。。。。尤其是活性染料，，，，，，由于染色牢度较差，，，，，，水流巨细、pH值及染料含量，，，，，，都会使一连生产中的色光爆发转变。 。。。。
另外，，，，，，皂煮条件对某些颜色的影响很是大，，，，，，这些颜色的染色布要特殊注重皂煮条件的一致性。 。。。。例如，，，，，，艳蓝、深蓝等蓝色系列的染料皂煮牢度一般较差，，，，，，以是生产中应选择牢度好的染化料，，，，，，这对色光稳固性很主要。 。。。。如在染莲紫色时，，，，，，经由多个处方比照选用，，，，，，只管接纳了试色正常、色光转变小的处方，，，，，，在现实生产历程中其色光依然波动很大。 。。。。
莲紫色在生产中的影响因素有：
车速：车速越快，，，，，，红光越大；；；；车速越慢，，，，，，蓝光越大。 。。。。
焙烘温度： 195℃时色差、色光理想、稳固。 。。。。温度越高，，，，，，蓝光越大；；；；温度越低，，，，，，红光越大。 。。。。
淋喷溢流： 一连淋喷溢流大，，，，，，色头发浅，，，，，，蓝光大；；；；淋喷溢流。 。。。。，，，，，色头发深，，，，，，红光大。 。。。。
皂煮： 平洗格温度对色光影响大，，，，，，温度为90℃时，，，，，，皂煮变色。 。。。。，，，，，色光稳固；；；；温度低于80℃，，，，，，一连下机显深蓝，，，，，，皂煮变色大，，，，，，两次皂煮后红光大；；；；当温度高于96℃时，，，，，，一连下机色头又浅又红，，，，，，皂煮变色。 。。。。，，，，，两次皂煮后稳固色。 。。。。
汽固： 汽固时用料、手法要一致，，，，，，浓度、温度、含碱量要一致。 。。。。
2.5 后整理对色差、色花的影响
2.5.1 选用对色光影响小的整理助剂
由于对色光影响越大，，，，，，在生产中受条件的影响越大，，，，，，生产工艺不稳固，，，，，，会影响前后色光一致性及边中色差。 。。。。
2.5.2 整理装备停车及车速不稳
对色头转变影响大，，，，，，有时也影响边中色差；；；；拉幅及预烘后，，，，，，左中右干潮纷歧致，，，，，，也易造成边中色差。 。。。。
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