关于色织物染整工艺怎样管控

摘要： 色织物气概奇异,具有较高的附加值。。。。。由于其生产流程较长,工艺重大,以是在现实生产中常；；；；；岜⒍匝,或者未能思量后道工序的色泽转变,导致其制品与指定的色泽偏离,甚至无法调解。。。。。色纱对样不像印染行业染色布对色,色织与白织的基础区别是,前者先染后织,后者则是先织后染。。。。。先染后织色光转变很是重大,它与织物组

色织物气概奇异,具有较高的附加值。。。。。由于其生产流程较长,工艺重大,以是在现实生产中常；；；；；岜⒍匝,或者未能思量后道工序的色泽转变,导致其制品与指定的色泽偏离,甚至无法调解。。。。。色纱对样不像印染行业染色布对色,色织与白织的基础区别是,前者先染后织,后者则是先织后染。。。。。先染后织色光转变很是重大,它与织物组织结构、织造上机工艺和后整理工艺及配色模纹关系甚大。。。。。例如,色光与织物组织结构的关系,其经密和纬密与原样纷歧样,色光也纷歧样,特殊是经纬异色品种色光差别更大;织造上机工艺对色光影响也很大,显着的是小样与大样的色光差别,由于小样经向张力小、纬向张力大,而大生产时的布机是经向张力大,纬向张力小;别的,与位置线也有关,一个高后梁和一个低后梁织造出来的统一个品种其色光就有差别。。。。。关于后整理工艺,丝光与不丝光的同品种色光差别大,一般丝光以后的色光偏深、偏红;与后整理定形温度的关系,定形温度越高其色光越偏红、偏深;尚有与配色模纹的关系,例如,客户要求改变来样织物组织或经纬密度,就不可比照原来的纱线色光,须要时需做先锋试样,调解色光。。。。。因此,对色光的明确,必需相识织物结构设计、织造上机工艺、后整理和配色模纹等,不可仅仅停留在染纱车间的瞄准色光。。。。。

 

1对样治理对染色质量的影响

在色织生产历程中,纱线染色是头道工序,更是一个主要环节,应该接纳现代化的治理。。。。。首先从打样程序来看,现在普遍的治理现状是接到一块来样,首先分配给打样工去打样,然后将打样工的处方连同纱样交工艺主管确认。。。。。这种古板的模式已经不可顺应现代化治理系统。。。。。准确的要领应该是,将所有通过若干次放样及格的工艺处方(也就是放样一次乐成的处方)集中起来,按差别颜色(如红、黄、蓝),差别的染料生产单位,分成几大系列,每个系列又分成若干序号,把这些处方存入电脑,通过色纱的代号检索,就可查到某色种,同时把这些处方的纱样所有收入样本,编成色谱。。。。。接纳这种治理要领的优点是:

(1)通过若干次放样及格一次乐成的处方都是较量乐成的处方,特殊是其配伍性、各项物理指标和可操作性都较量适合生产。。。。。

(2)从治理角度上讲,用电脑处理,较利便集中治理。。。。。

(3)节约劳动力,提高效率。。。。。一块样布与另一块样布之间,一个颜色与另一颜色之间有许多都是较量相近的,也可以是近似色或姐妹色,但分配给若干人打样,铺张时间和劳动力,且影响放样的一次乐成率。。。。。

(4)可以将种种染料按用料几多分成深、中、浅色,不但可以强化内部治理的经济核算审核,还可以为以后承接对外加工提供一定的借鉴资料。。。。。

(5)可以增强监视和控制。。。。。例如对一次乐成率的审核,对染化料的耗用审核等。。。。。

2制订工艺对染色质量的影响

 

2.1　助剂用量

为镌汰打样与缸中投染的误差,一定要求在打样历程中做到与缸中染色一致,即要求在染浴中加入与大货一致的助剂。。。。。助剂及其用量如下:

冰醋酸　　　　　　　 　 1g/L

(即1g/L化到100mL吸收5mL)

扩散剂 NND1.5g/L

匀染剂 10111.5g/L

疏散螯合剂 ARSK0.3kg/L

匀染剂CE 4001g/L

渗透剂JFC 0.5g/L

将ARSK、CE 400、JFC配成10%的浓度,即将原溶液100mL化至1000mL备用,打样总量按50mL盘算,则需加入10%浓度的ARSK0.15mL,CE 4000.5mL,JFC0.25mL。。。。。

 

2.2　规范染色工艺

(1)疏散染料染色工艺

60℃入染(加入HAc、扩散剂NNO、匀染剂1011、染料),以2℃/min升温至130℃,保温30min,降温,取出,水洗→深色还原洗濯→烂棉→与原样比照

(2)上海万得B型染料染色工艺

60℃入染(加入染料、疏散螯合剂ARSK、匀染剂CE 400、渗透剂JFC、元明粉,保温20min,再加入纯碱,保温55min),降温,取出,水洗→酸洗→水洗→皂洗(加皂液100℃×3min)→水洗→烘干2.3　控制巨细样浴比

筒子纱线染色与客户来样要求是否一致,小样试验是要害。。。。。色泽与色光是否准确,是否切合来样要求;浴比是否均为1∶10,工艺制订是否合理,能否对大样投染起指导作用,都直接影响到染色的及格率。。。。。20世纪70年月,使用的代以连杆式为代表的小样机,噪音大,染色时间长,工艺条件与大样投产差别很大。。。。。80年月,以RJ 1180型高温高压染样机染色,浴较量大,一般在1∶40,以是试样时无纪律可循。。。。。90年月,以国产SCD2 12 140型高温高压试样机为代表,该机以高沸点油为加热介质。。。。。进入21世纪后,盛行一种光电管加热的试样机,染出的小样上色匀称,能做到浴比和大样机一致,效果也较好。。。。。

 

2.4　掌握装备性能

小样的工艺条件要只管靠近大生产工艺。。。。。统一只染色处方,在差别装备上生产会有差别的染色深度差别,甚至两台相同型号的染色装备染出颜色也不相同。。。。。这就要求充分预计到生产中对染料得色有影响的种种因素。。。。。要掌握装备性能,对颜色处方及工艺条件接纳响应的手艺步伐,要使染液在松筒中合理充分地循环,包管筒子染色质量。。。。。染液的压力决议于泵的扬程,太低缺乏以穿透,太高增添能耗,冲乱纱线,详细要以种种装备而定。。。。。另外,还要有合理的正反循环,染色时筒子内染液流线密度随着筒子半径的增大而减小,若是不加以赔偿,会造成外浅内深。。。。。染液的循环偏向可设计为:正循环(由内向外)1～1.5min,反循环(由外向内)2～3.5min。。。。。

 

2.5　卷绕密度

合适和匀称的松式筒子卷绕密度,对筒子染色质量很是主要。。。。。密度合适,以使染液穿透纱线。。。。。筒子太松,纱线遇水就会从筒子上变形,上下端塌边或染液仅从纱线间穿透,而不从纤维之间穿透。。。。。筒子密度要凭证差别纤维、纱支和染色工艺等因素确定。。。。。要求密度匀称,若密度不匀称,染液将向阻力小、密度低的地方流,甚至爆发“短路”,则该处的纱线与染液接触得多,色光深;反之则浅,甚至泛起白迹。。。。。

 

 

3染化料对染色质量的影响

 

3.1　染料的选用

筒子染色所用染料种类较多,种种染料的上染性能有所差别,色泽也纷歧致,必需选择染料应用性能好、牢度好,且能包管外观色泽好的品种,以获得好的匀染性。。。。。

凭证生产履历推荐几种筒子染色用染料如下:

(1)上海万得B型染料　红B 6BF、蓝B 2GTN、黄B 6GLN、艳蓝B RV。。。。。

(2)德司达2R型染料(浅色)　红2R、黄2R、蓝2R。。。。。

(3)雅格素EC型染料　红EC,红光黑JFWP、R,黑藏青B150%,黄EC,青光黑JFWP,红BF DB200%,藏青EC,艳蓝RCDEC,元BN。。。。。

(4)科华素染料　红3BSN,藏青B133,黑GWF,黄3RS,翠蓝ED G200%,藏青2G,藏青BF,元青N。。。。。

(5)日本东棉化药CF型染料　红CF 3B150%,蓝CF G150%,黄CF 3R150%,藏青CF B。。。。。

(6)疏散染料　大红S R,元H3BL,紫HFRL,红玉S 5BC,黄SE 5R,艳蓝S BL,嫩黄SE 4GLN,翠蓝S GL,深蓝HGL150%,橙S 4RL,红3B。。。。。

 

3.2　拼色染料的选择

制订染色工艺时,选择相容性好的拼色染料。。。。。用单只染料染色,染后色相、色光较量稳固,纵然爆发差别,也执偾色泽深浅上的差别,对其调解或回修较为简朴。。。。。两只染料拼色的转变可能性大,但其调解较容易,只需调解其中一只染料的量就可解决。。。。。用三只染料拼色,尤其是用三原色染料拼色,其色变爆发可能性增添,调解或回修加料的难度也大。。。。。因此,拼色的染料只数应越少越好。。。。。

(1)用CF型染料染中、浅色,用红、黄、蓝拼色,不可用藏青CF B拼色,染深色时用红、黄、藏青拼色。。。。。

(2)用科华素染料染色,一般浅中色用藏青BF作拼色,染深色用藏青BI33作主色拼色,绿色不必用翠蓝ED G,而用藏青2G。。。。。

(3)用上海万得B型染料染色,其红B 6BF不相宜筒子染色,好用雅格素红BF DB200%取代。。。。。

(4)用疏散染料染色,浅色品种以低温型3B型红3B,黄SE 5R,蓝2BLN为三原色;中深色品种以高温型红玉S 5BL,橙S 4RL,深蓝HGL为三原色;元H3BL属于高温型拼混染料,不宜接纳低温型三原色拼色;深蓝、深绿和深黄棕等品种好用高温型染料,以提高色牢度。。。。。

 

3.3　助剂质量

助剂品种许多,若是使用不当,会使染料在纱上的得色爆发差别,造成色泽禁绝确、不稳固。。。。。例如用疏散蓝2BLN与疏散黄SE 5R拼染绿色时,由于疏散黄SE 5R对pH值较敏感,染浴中若有冰醋酸质量问题,或含量缺乏,使pH值偏高,则染色后会导致色泽黄光缺乏而偏蓝光。。。。。其它助剂,如匀染剂、螯合剂、渗透剂和固色剂等,也保存浓度和含杂水平纷歧的批次差别问题。。。。。以是要求每批进货都需测试,并建设系统的染化料档案。。。。。

 

3.4　助剂用量

为规范操作,确保色光稳固,凭证种种染料性子的差别,划分划定元明粉和纯碱的用量(表1～5)

4后整理工艺对染色质量的影响

 

后整理工艺流程　翻缝→烧毛→退浆→丝光→烘干→定形→防缩→验码

4.1　丝光对染色质量的影响

4.1.1　严酷控制丝光车速

色织精梳府绸丝光车速为45～50m/min,经测定,从轧碱槽到道冲淋碱处需50s,有利于对棉纤维的渗透,起到较好的丝光作用。。。。。

4.1.2　选择适当的碱浓度

从理论上说,130g/L碱浓度就能爆发丝光光泽,随着碱浓度的提高,光泽也响应增强;但当碱浓度凌驾300g/L,光泽反而有所下降。。。。。综合思量,一般色织坯布及碱浓度的设意见表6

4.2　定形对染色质量的影响

4.2.1　严酷控制订形温度与车速

色织府绸一类产品定形温度一般控制在170℃～185℃,车速40m/min左右,不会影响染色质量。。。。。

4.2.2　掌握校色技巧

对有些批量性的稍微色差可以通过定形解决,如白度不敷,可以在轧水槽加入聚酯增白剂或棉加白剂;也可加疏散蓝紫,以改善白度。。。。。

5竣事语

总之,造成放样禁绝和批量性色差的因素是多方面的,它因各厂生产条件差别而各异。。。。。接纳以上步伐后,我厂生产的色织布能知足小批量、多品种、色差要求严的生产特点,放样及格率和一次乐成率显着提高,缩短了生产周期,节约了本钱,制品与外贸来样的色差都在4级以上。。。。。

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