怎样应对剑杆织机的“三跳”疵点？？
一、以前纺及半制品各工序入手
1.清花落物，，通过调a036、a076尘棒隔距，，落物率由2.57%酿成4.43%;梳棉落物，，通过调后车肚落物隔距，，落物率由5.2%酿成6.5%左右。。。。。调解后，，纱外貌麻杆、麻皮子镌汰，，织造时相拌的时机也镌汰，，可使“三跳”疵点镌汰20%～30%。。。。。
2.剑杆织机对原纱的质量要求较高，，长片断不匀率愈小愈好，，一般要求在3%～4%,条干cv值为20%～25%,单纱强力cv值在18%～20%。。。。。
3.提高讨论质量，，最后长度一般1.5mm～4mm为佳，，捻度较大的讨论应特殊预防小辫子。。。。。
4.整经要求包管“三灵”，，即张力圈转动无邪、刹车无邪、断头自停无邪，，同时边纱略加重，，使全幅经纱张力匀称。。。。。
5.提高浆纱质量，，改善经纱启齿清晰度，，凭证品种合理选择浆料和制订上浆率，，一般麻棉上浆率8%～9%能知足经纱外貌形成一层平滑耐磨的浆膜。。。。。要准确掌握回潮率，，织造车间相对湿度在80%以上的，，浆纱回潮可控制在7%～8%左右；；；；；合理掌握浆纱伸长率，，浆纱
织物控制在1%以下；；；；；增强率规模在10%～15%左右，，这样可以知足剑杆织机织物要求。。。。。
二、启齿与进剑时间配合要适当
跳纱疵点一般在送纬剑侧爆发的时机较多，，因此可接纳差别的设置，，调解两侧织造参数，，即将送纬剑的进剑时间适当延迟，，接纬剑进剑时间适当提早，，使送纬剑进入较量清晰的织口。。。。。
一般麻棉品种启齿时间应是290°～300°，，进剑时间70°～75°，，进剑时送纬剑头位置距织口4～6个导轨片，，接纬剑头位置距织口2～4个导轨片，，还要包管进剑慢、出？？，，使剑带有足够的时间穿过清晰的剑道，，镌汰爆发跳纱的时机。。。。。
三、经位置线的调解
调理位置线崎岖，，一般只调理停经架和后梁的崎岖。。。。。停经架及后梁抬高，，上、下层经纱张力差别便增大，，织口满开时，，下层经纱紧，，上层经纱松，，使经纱排列匀称，，可获得较为丰满的布面。。。。。
若是抬得过高，，上层经纱过松，，经纱相互粘连，，使启齿不清，，容易爆发星跳。。。。。一般麻棉品种后梁高度为70mm～80mm,停经架崎岖位置30mm～40mm,并且两头要坚持水平。。。。。
四、准确吊综规格
一般掌握下层经纱稍低勿高，，以剑头进织口不遇上下层经纱相碰为佳。。。。。上轴、磨练事情要对吊综举行调解，，包管“三齐”即综框齐、踏综杆齐、踏盘与转子齐。。。。。“四平”即综框(综条)平、吊综螺栓平、吊综板平、踏综杆平。。。。。
若是缺乏格还要检查综夹是否脱落、踏盘顶丝是否松动、吊综轴瓦垫是否磨损、吊综皮带是否变形等等。。。。。一般吊综轴前后位置220mm～120mm左右，，窜动不凌驾0.8mm,吊综崎岖为400mm～410mm。。。。。
上述步伐，，曾在GA747型织机上制织8s×8s42×38麻棉平纹布试验，，织机效率由50%提高到65%,“三跳”疵点在90m布中由500降到200个左右，，这些数据是专台跟踪所得。。。。。
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