疏散染色是染厂加工生产中一种主要的染色要领，，，，，在现实生产中可能会泛起颜色过深或者色光不符，，，，，染色后的涤纶或锦纶织物,一旦色泽偏深、偏暗或者色光过头,就必需先行减色(减浅)处理,此后再打样复染(修色)。。。

涤纶织物的减色

1. 涤纶织物的减色

疏散染料染涤纶，，，，，染料与涤纶之间是靠多种分子作用力(主要是氢键和范德华力)而连系。。。以是，，，，，染色涤纶减色，，，，，可接纳一般物理要领，，，，，即高温移染法减色。。。

2. 减色机理

染色涤纶的减色，，，，，是多种效应的综合体现。。。

以是，，，，，在有修色剂保存的高温(130~135℃)处理浴中，，，，，染着在涤纶上的疏散染料，，，，，会爆发较大的移染行为，，，，，部分染料会从涤纶上回落到水中，，，，，使涤纶的色泽变浅。。。

涤纶修色剂：3~5g/L（凭证需要）

冰醋酸：0.5m/L(pH=4~4.5)

处理温度：130℃

处理时间：高温高压卷染机，，，，，处理6~8道；；；；；高温高压染机，，，，，处理30~50min。。。

该减色法的减色率，，，，，一般为15%~25%。。。减色率的崎岖与染料的分子结构、助剂的减色能力以及处理温度、处理时间等因素亲近相关。。。

①涤纶染色织物，，，，，在处理温度较高(130℃)、修色剂用量较多(4~5g/L)的条件下，，，，，减色效果相对较好，，，，，其减色率一般可达25%左右。。。处理温度降低或修色剂用量镌汰，，，，，其减色率均会随之下降。。。

②高温匀染剂的减色效果差，，，，，不宜接纳。。。

锦纶织物的减色

1. 锦纶通常接纳疏散染料、中性染料和酸性染料染色

疏散染料主要靠染料-锦纶之间的分子引力上染，，，，，故较量容易减色。。。中性染料和酸性染料，，，，，既能以染料一锦纶之间的分子引力上染，，，，，又能和锦纶中的一NH2呈离子键连系上染。。。以是，，，，，中性染料、酸性染料与锦纶之间的连系牢度，，，，，相对较好，，，，，减色相对较难题。。。

次氯酸钠中的有用氯能取代酰胺键上的氢，，，，，进而使锦纶水解，，，，，强力下降；；；；；双氧水也能使锦纶大分子降解，，，，，强力降低。。。

3. 锦纶对碱的稳固性较高

经现实履历，，，，，100%烧碱50g/L，，，，，100℃处理2h，，，，，强力下降很少。。。因此，，，，，锦纶的染色物，，，，，只能举行碱减色。。。

减色注重事项

1、疏散染料染锦纶，，，，，接纳碱剂减色较量容易，，，，，可是色光转变很大，，，，，并且变暗严重。。。

2、中性染料染锦纶，，，，，纯碱处理险些没有减色能力，，，，，且色光有变，，，，，烧碱有减色能力，，，，，且浓度越高，，，，，减色能力越大，，，，，并且色光转变也越大。。。

3、酸性染料染锦纶，，，，，纯碱险些没有减色能力，，，，，但色光转变较小。。；；；；烧碱略有减色能力，，，，，但色光转变严重。。。

可见，，，，，锦纶的染色物接纳碱剂减色，，，，，不是减色率低，，，，，就是色变严重(尤其是变暗)。。。这给下道修色带来很大难题，，，，，甚至无法修成原有色光。。。

因此，，，，，锦纶的染色物，，，，，必需举行减色(减浅)处理时，，，，，只能凭证需要，，，，，接纳剥色剂一烧碱法举行适当水平的剥色处理，，，，，此后再打样复染(修色)。。。

疏散染色基本知识

室温条件下

1、染液

染液组成助剂的作用

1）组成：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料

2）助剂作用：

① 冰酸：冰醋酸、匀染剂SE（或疏散剂N）、疏散染料

② 疏散剂N（匀染剂SE）

使疏散染料匀称疏散在染液中，，，，，坚持染料在染液中的稳固性，，，，，防止染料凝聚。。。

2、疏散染料为什么要在微酸性（PH=5-6）的条件下上染。。。

① 若PH值过低（PH—＜4= →染料色＝光会爆发转变，，，，，且上染率下降。。。

② 若PH过高（如碱性）染料在高温碱性条件下会剖析破损，，，，，色光发暗，，，，，且涤纶在碱性高温条件受到损伤。。。

3、疏散染料染色怎样化料加料？？？？？？

1）化料要领：

冷水打浆：温水（＜50℃＝充分搅拌匀称，，，，，稀释过滤后，，，，，方可加入染缸使用。。。

① 先加入冰酸（稀释后加入）调理PH值（可用PH试纸丈量）。。。

② 再加消融好的匀染剂可疏散剂。。。

③ 后加入散匀称好的染料。。。

即：冰酸→疏散剂（匀染剂）→染料

注重问题：

加料前检查加料桶的过滤网是否完好。。。

4、染色高温度为什么是130℃？？？？？？

由于130℃时，，，，，疏散染料的上染百分率高色泽鲜艳，，，，，匀染性，，，，，浮色少。。。

1）若是温度过高，，，，，染料易剖析且纤维易受损。。。

2）若是温度过低，，，，，上染率低、透染性差，，，，，以是，，，，，疏散染料高相宜温度为130℃。。。

5、染色中对升：降温有什么要求，，，，，为什么？？？？？？

1）升温要求：

控制好升温度，，，，，否则升温过快，，，，，会造成染料上染过快，，，，，而泛转机差征象。。。

① 色花：是指染色上染不匀称。。。

② 中途保温（90℃*5‘）目的：是使染料被纤维匀称吸咐后升温，，，，，以防止色花。。。

③ 升温速率：应缓慢，，，，，一般控制在1~2℃/min

2）降温要求：

① 要求：染色后自然降温80℃以下（一般控制在1~2℃/min）

② 若是染后突然降温，，，，，易泛起鸡爪印。。ㄖ搴郏┗蚴怪锸指写植凇。。

③ 一般操作：

以2℃/分钟降温到80℃后举行水洗后处理，，，，，严禁80℃以上开盖水洗，，，，，否则易泛起清静问题。。。

6、130℃保温（30~45min）的目的是什么？？？？？？

1）目的：使纤维染透、染匀。。。

浅色：保温时间短。。。

深色：保温时间长。。。

2）若是保温时间短些→倒运于染料匀称扩℃散，，，，，易造成色花、色浅征象。。。

染色操作要点

1、染色洗缸注重高温缸输料管道清洁。。。

2、提前化料、染料一般提前20—30分钟化好搅拌疏散匀称待用。。。

3、化料温度不凌驾50℃，，，，，否则染料会凝聚。。。

4、开料前要检查化料桶的过滤网是否完好。。。

5、榨取边升温边加入染料，，，，，加入染料后应织物举行一准时间（如5min）后才华升温。。。

6、升温、降温速率要严酷按工艺曲线举行，，，，，以防升温、降温过快而造成质量问题。。。

7、染后应该自然降温至80℃下，，，，，方能翻开染缸事情门，，，，，以免烫伤。。。