三种自动络筒机捻结不良的解决步伐

　　我厂使用日本NO．21C型自动络筒机已有9年了，，，，，在生产历程中，，，，，常；；；；岱浩鸶鎏宓ザ斫崂殖陕实偷恼飨，，，，，直接影响半制品的产量质量。。。该机型的捻结器使用的是G2Z型喷嘴，，，，，捻结历程为：导纱杆将上、下纱推入捻结器夹紧，，，，，用上、下铰剪切割纱端，，，，，然后把被切割好的纱端吸入到解捻管中解捻；；；；解捻后导纱杆被推入和捻结长度调解杆(Ln)碰触位置，，，，，将进入到解捻管的纱端拉出到适当长度，，，，，然后用压纱杆将纱压住，，，，，同时捻接喷嘴喷射压缩空气，，，，，纱端相互缠络，，，，，加捻完成。。。
　　捻结历程中会泛起一些问题，，，，，我们在维修历程中接纳了一些步伐。。。
　　捻结失误率高。。。造成捻结失误率高的原因主要有三个方面：，，，，，解捻管或加捻管的快速讨论没有毗连好，，，，，重新毗连就可以了.第二，，，，，解捻缺乏，，，，，体现为解捻长度短，，，，，应将解捻管向外调解，，，，，增添进宇量；；；；调解时要以0．1毫米为单位。。。当解捻不充分时，，，，，还可以通过旋转解捻管来解决，，，，，Z捻纱逆时针旋转解捻管，，，，，捻度越大旋转量就越大。。。第三，，，，，捻结长度过短，，，，，调解捻结长度，，，，，Ln由Ln8向外至Lnl，，，，，我厂JC40～JC60品种一般调解在Ln3。。。
　　捻结头简朴滑脱。。。造成捻结头易滑脱的原因也有三个方面：，，，，，加捻压力过低，，，，，应适当提高加捻压力。。。凭证纱种和支数的差别，，，，，调理簧为0．196~0．637MPa，，，，，纯棉高支纱一般为0．4MPa。。。第二，，，，，捻结长度过长，，，，，调理捻结长度，，，，，Ln由Lnl向里至Ln8。。。第三，，，，，解捻缺乏，，，，，解决要领同上。。。
　　捻结细且强力低。。。造成这种征象的原因主要有三个方面：，，，，，加捻压力过高，，，，，应降低加捻压力，，，，，调理量为0.196~0．637MPa。。。第二，，，，，捻结长度过短，，，，，调理Ln由Ln8向外至Lnl。。。第三，，，，，解捻过，，，，，体现为解捻长度过长且头部细、乱，，，，，应将解捻管向里调解，，，，，以镌汰进宇量，，，，，调解时同样要以0．1毫米为单位。。。捻结头两头拖长尾是由于捻缔长度过长造成的，，，，，即Ln位置太靠前，，，，，应将Ln向内里拨，，，，，同时检测捻结强力，，，，，确定佳位置。。。
　　捻结头一边粗，，，，，有拖尾。。。造成这种征象的原因主要有三方面：捻结铰剪不良，，，，，应除去铰剪处的飞花或替换铰剪；；；；下纱或上纱夹持不良，，，，，可能是导纱杆处有飞花附着或导纱杆有纱痕，，，，，从而造成夹持行动不到位，，，，，去除飞花或替换导纱杆就可解决；；；；单侧解捻管位置不良，，，，，只需要稍加调解即可。。。通过一系列有针对性地维修，，，，，我们觉察，，，，，纺纱线的捻结质量显着提高，，，，，讨论失误率降至10％以下。。。（作者：石家庄常山面料股份有限公司棉一分公司苏晓霓）

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