涡流纺，，是日本murata公司在喷气纺基础上举行刷新，，研制的适合纺纯棉的纺纱装备（MVS）。。
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　　涡流纺纱是使用牢靠不动的涡流纺纱管，，来取代高速回转的纺纱杯举行纺纱的一种新型纺纱要领。。
。。。。从某种意义上说，，涡流纺纱才是真正意义上的气流纺纱。。
。。。。纤维条由给棉罗拉喂入，，经由刺辊开松成单纤维，，借气流的作用，，从输棉管道高速喂入涡流管内。。
。。。。涡流管由芯管和外管两部分组成。。
。。。。外管上开有三只切向的进风口，，下端和鼓风机相连，，风机一直地从管中抽取空气，，外面的空气沿进风口进入涡流管内，，爆发旋涡状的气流。。
。。。。当旋转向上的气流抵达芯管时，，和输棉管道进入的纤维汇合，，沿涡流管内壁形成一个凝聚纤维环，，稳固地围绕涡流管轴线，，高速回转，，将纤维加捻成纱。。
。。。。纱从导纱孔中一连一直地由引出罗拉引出卷绕成筒子。。
。。。。涡流纺纱主要的特点是省去了高速回转的纺纱部件。。
。。。。由于接纳气流加捻挣脱了高速加捻部件引起的转动惯性问题和轴承负荷问题(如气流纺纱的纺杯)，，尚有因纺纱形成的气圈而增大了纺纱张力的问题(如环锭纺纱)。。
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　　涡流纺-优势

　　涡流纺纱和其他新型纺纱较量具几方面的优势:

　　速率快、产量高

　　涡流纺纱机纺纱速率为100_200m/min，，有用速率一般在100_160m/min。。
。。。。海内用涡流纺纱机纺制6_12英支纱，，纺纱速率为100_140m/min，，单产600_800(kg/千锭?h)，，相当于环锭纱的4_5倍；
；如纺40公支聚丙烯腈纤维纱，，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，，产量达400kg/h。。
。。。。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。。
。。。。一个涡流纺纱头的产量，，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。。
。。。。由于涡流纺纱是依赖涡流加捻，，如继续研究刷新，，纺纱速率还可以继续提高。。
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　　工艺流程短、制成率高

　　涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，，以是像其他新型纺纱一样，，可省去粗纱和络筒两道工序。。
。。。。由于涡流纺纱断头率很低，，回花损失少，，制成率高达99%以上。。
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　　适纺性强、宜做起绒产品

　　涡流纺纱可纺制纤维长度在38_60_长的，，对棉纤维和化学纤维纯纺和混纺化纤织物纱。。
。。。。纺纱线结构较量膨松，，因而其上色性、吸浆性、透气性都较量好，，纺纱线的抗起球性和耐磨性也较量好。。
。。。。纱的支数规模，，只限中低支纱，，宜做起绒产品。。
。。。。如38_长的化学纤维(聚丙烯腈纤维、氯纶、粘胶等)，，纺制6_12英支纱，，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙宣布、家具布和小台布等针织物起绒产品。。
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　　操作简朴、讨论利便

　　涡流纺纱接纳涡流管成纱，，由于涡流管静止不动，，无高速回转部件，，以是讨论很是利便简朴，，断头后不需要清扫，，改善劳动情形。。
。。。。对前纺装备和温湿度无很是要求。。
。。。。由于涡流纺无高速回转部件，，不保存高速轴承润滑问题，，消耗少，，噪音。。
。。。。蘩。。
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　　涡流纺-局限

　　生产实践批注，，涡流纺纱在希望历程中也保存某些局限性的因素。。
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　　1)涡流纺纱适纺原质料的规模仅局限在短化学纤维及中长纤维，，由于成纱质量上的原因，，在细号纱领域的竞争能力还不强。。
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　　2)涡流纺纱的成纱结构较量松懈，，长片断匀称度优异，，但强力较低而不稳固，，限制其向细号纱领域的希望。。
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　　3)涡流纺纱虽然用空气涡流来取代气流纺纱的纺杯，，战胜了气流纺纺杯的高速回转带来的磨损问题和轴承负荷过大的问题，，但照旧不可解决自由端纱尾在涡流管内高速回转时形成的纱臂，，从而导致较大的离心力和张力的问题。。
。。。。因而其纺纱速率也不可能有突破性的希望。。
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　　4)涡流纺的成纱由于纤维伸直度较差而凝聚历程过于短促，，使纱的结构较松散，，纱的强力偏低，，因而其产品也其局限性，，只适合化学纤维原质料及纺制粗号针织物用纱或粗厚起绒纱等对强力要求不高的产品，，或是纺制以长丝为纱芯的包芯纱。。
。。。。完管云云，，同样以棉条喂入直接成纱的涡流纺，，具有实现生产全自动化一连生产线的条件和可能性。。
。。。。由于作废了粗纱机、细纱机及自动络纱机镌汰了占地面积及用工和投资，，因而具有它的奇异的优势，，在针织物用纱领域将进一步取代环锭纱和气流纱。。
。。。。因此还须要继续举行研究刷新，，战胜其倒运因素和局限性，，使其成为具有特色的新型纺纱要领。。
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