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涤/锦/棉一浴一步法染色手艺

染涤/锦/棉织物,, ,,,改古板的二浴二步套染工艺为一浴一步染色工艺,, ,,,其工艺要害点有二,, ,,,一是要选用切合条件的疏散染料染涤,, ,,,中性染料染锦,, ,,,热固型活性染料染棉;;;;;二是要施加涤纶与锦纶复合型匀染剂 。。。。。。该工艺染色效果优异,, ,,,并且“优质、高效、节能、减排”优势特殊突出 。。。。。。

1 前言

涤/锦/棉织物集三种纤维的优点于一身,, ,,,布面挺括、耐用、恬静,, ,,,在当今服装面料中占有主要职位 。。。。。。

涤/锦/棉织物通常是接纳二浴二步套染法染色 。。。。。。即以疏散染料或疏散/中性染料染涤、锦,, ,,,再以活性染料套染棉纤 。。。。。。该工艺保存着能耗大、排污多、产量高、效益差的缺陷 。。。。。。

接纳一浴一步法工艺染色,, ,,,显然切合“节能、减排、增效”的染整理念 。。。。。。

2 一浴一步染色工艺的要害点

2.1 染色温度的选定

锦纶的耐热性差 。。。。。。经检测,, ,,,锦纶在高温湿热条件下,, ,,,所能遭受的温度上限为120℃,, ,,,在此温度以上,, ,,,锦纶会显着爆发“纸化”征象(即消弹、泛黄、变硬、脆损),, ,,,甚至失去适用价值 。。。。。。这就决议了涤/锦/棉织物的染色温度,, ,,,只能是l20℃ 。。。。。。

2.2 染料的选用

涤/锦/棉是三种染色性能差别的纤维,, ,,,因此理应选用三种染色性能相顺应的染料染色 。。。。。。

(1) 染棉纤组分

显而易见,, ,,,40℃染色的低温型活性染料与60℃染色的中温型活性染料,, ,,,以及80℃染色的高温型活性染料,, ,,,在该工艺中是不适用的 。。。。。。经检测,, ,,,接纳热固型活性染料染棉为合适 。。。。。。理由是:热固型活性染料是靠温度固着而不是靠碱剂固着,, ,,,它需要在100~130℃的中性盐浴中染色,, ,,,与中性染料锦纶,, ,,,疏散染料染锦纶所要求的染色条件相近,, ,,,可以实现一浴化 。。。。。。

(2) 染锦纶组分

疏散染料既能上染涤纶,, ,,,也能上染锦纶 。。。。。。疏散染料染锦纶大的优点是匀染性、遮掩性特殊好,, ,,,为其它燃料所缺乏,, ,,,但也保存着日晒牢度差、水洗牢度差、染深效果差、色光纯度差等诸多弱点 。。。。。。因此,, ,,,简单疏散染料染锦纶,, ,,,从整体效果看并不睬想 。。。。。。

实验效果说明,, ,,,中性染料染锦纶效果好 。。。。。。原因有四:

① 中性染料染锦纶,, ,,,日晒、水洗牢度特殊优良 。。。。。。

② 中性染料的耐热性好,, ,,,120℃染色与l00℃染色相比,, ,,,得色量尚有走高趋势 。。。。。。因而,, ,,,可以在高温高压(120℃)条件下染色 。。。。。。

③ 中性染料染锦纶,, ,,,对pH没有特殊要求,, ,,,既可以在弱酸性(pH=5~6) 条件下染色,, ,,,也可以在中性染料下染色 。。。。。。后者匀染效果优良,, ,,,唯得色量略有下降,, ,,,但幅度不大 。。。。。。

④ 中性染料在中性浴中染锦纶,, ,,,电解质的保存具有促染作用,, ,,,对中性染料上染锦纶,, ,,,没有不良影响 。。。。。。因其中性染料染锦纶,, ,,,完全顺应热固型活性染料染棉纤的条件 。。。。。。

(3) 染涤纶组分

染涤纶虽然要用疏散染料,, ,,,不过适合该工艺的疏散染料,, ,,,应该切合以下条件:

① 应属于低温型(E型)或中温型(SE型) 。。。。。。由于该工艺的染色温度为120℃,, ,,,E型或SE型的疏散染料(分子结构相对简朴,, ,,,分子量相对较 。。。。。。 ,,,扩散较量容易),, ,,,可以获得相对较高的上染率 。。。。。。

② 对锦纶的上染量要低 。。。。。。这是由于对锦纶的上色性差,, ,,,在高温染色历程中,, ,,,残留在锦纶上的疏散染料要少(要以中性染料为主),, ,,,染色物的色牢度好 。。。。。。

③ 热水介稳固性要好 。。。。。。由于该工艺是在中性浴中染色,, ,,,只有热水介稳固性好的疏散染料,, ,,,才会有稳固的得色色光和优异的色泽泛起性 。。。。。。

④ 热凝聚性要小 。。。。。。由于该工艺是在电介质保存下染色,, ,,,电介质具有降低疏散染料疏散稳固性的作用,, ,,,容易因染料太过凝聚爆发染疵 。。。。。。

2.3 助剂的选用

一浴一步法工艺染涤/锦/棉织物,, ,,,要接纳复合匀染剂(高温疏散匀染剂1.5g/L锦纶匀染剂1.5g/L) 染色 。。。。。。

这是由于:

(1) 涤/锦/棉织物中的涤、锦组分,, ,,,为超细复合丝,, ,,,比外貌积大,, ,,,对染料吸附快,, ,,,容易吸色不匀爆发色花 。。。。。。实验批注,, ,,,加入复合匀染剂,, ,,,可以适度降低染料的吸附速率,, ,,,确保染料被纤维匀称吸附 。。。。。。

(2) 疏散染料在高温高压条件下自有热凝聚倾向,, ,,,电介质的保存会使染料的热凝聚性增大,, ,,,容易对匀染透染效果以及染色牢度爆发不良影响 。。。。。。施加l.5 g/L高温疏散匀染剂,, ,,,可以有用防止染疵爆发 。。。。。。

(3) 锦纶的玻璃化温度低(47~50℃),, ,,,在水中容易溶胀,, ,,,加之中性染料既能与锦纶中的氨基(-N+H3)成离子键连系,, ,,,与酰胺基(-NHC0-)成氢键连系,, ,,,又能与锦纶大分子爆发较强的范德华力连系 。。。。。。故中性染料对锦纶的亲和力高,, ,,,上色快,, ,,,即容易吸色不匀,, ,,,又容易袒露锦纶的经柳、纬档质疵 。。。。。。施加适量锦纶匀染剂,, ,,,可以有用提高锦纶的匀染效果 。。。。。。实验批注,, ,,,接纳复合匀染剂染色,, ,,,对疏散染料上染涤纶与中性染料上染锦纶,, ,,,不会爆发显着的负面影响 。。。。。。

表1 复合匀染剂对疏散染料染涤纶得色效果的影响

匀染剂

相对得色深度(%)

高温疏散匀染剂 1 g/L

高温疏散匀染剂 1 g/L

锦纶匀染剂 1g/L

疏散金黄SE-3R

100

99.15,, ,,,匀染好

疏散红E-FB

100

98.98,, ,,,匀染好

疏散蓝E-4R

100

97.01,, ,,,匀染好

疏散红玉S-2GFL

100

95.47,, ,,,匀染好

注:染料1%(omf),, ,,,98%醋酸0.5 ml/L,, ,,,六偏磷酸钠l.5 g/L,, ,,,2℃/min升温,, ,,,120℃保温染色30 min 。。。。。。(高温疏散匀染剂与锦纶匀染剂由杭州美高华颐公司提供)

表2 复合匀染剂对中性染料染锦纶得色效果的影响

匀染剂相色深度(%)

锦纶匀染剂 1 g/L

锦纶匀染剂 1 g/L

高温匀染剂 1 g/L

中性黄S-2G

100

99.O2,, ,,,匀染效果显著

中性红S-GN

100

97.70,, ,,,匀染

中性棕S-GR

100

100.12,, ,,,匀染效果显着

中性藏青S-B

100

98.99,, ,,,匀染

注:条件同上 。。。。。。

这显示,, ,,,高温疏散染剂与锦纶匀染剂同浴使用,, ,,,具有较好的相容性,, ,,,可以施展各自的匀染功效,, ,,,而不保存相互抵制、相互滋扰的问题 。。。。。。

2.4 工艺的设定

以现实染色工艺为例 。。。。。。

(1) 色泽: 藕红色

(2) 织物:

(3) 处方:

疏散金黄SE-3R 0.05%(omf)

疏散红E-FB l%

疏散蓝E-4R 0.3%

中性红S-GN 0.5%

活性黄NF-GR 0.07%

活性红NF-38 1.9%

活性蓝NF-MG 0.37%

六偏磷酸钠 1.5 g/L

锦纶匀染剂 1.5 g/L

高温疏散匀染剂 1.5 g/L

食盐 20g/L

pH缓冲剂OT l.5 g/L

(4) 工艺(略)

(5) 提醒

① 染料要脱离化料 。。。。。。疏散染料要以50~55℃温水调开,, ,,,中性染料要以90~95℃热水消融,, ,,,活性染料要以50~60℃温水消融 。。。。。。

② 涤锦棉织物中的涤、锦组分为超细纤维,, ,,,具有比外貌积大吸色快的特点 。。。。。。因此,, ,,,起染温度宜低不宜高,, ,,,升温速率宜慢不宜快 。。。。。。

③ 升温至65℃要保温染色一段时间 。。。。。。原因有二:一是锦纶玻璃化温度低(47~50℃),, ,,,65℃以上随着温度的提高,, ,,,上染会急剧加速,, ,,,容易吸色不匀;;;;;二是热固型活性染料,, ,,,在染温70℃以下,, ,,,固着反映不显着,, ,,,故移染作用显著 。。。。。。而染温高于70℃后,, ,,,染料的固着反映会快速爆发,, ,,,移染作用会显着变小 。。。。。。以是65℃保温染色一段时间,, ,,,对锦纶与棉纤的匀染透染十分有利 。。。。。。

④ E型与SE型疏散染料,, ,,,由于分子结构相对简朴,, ,,,分子质量相对较小 。。。。。。以是在105 ℃以上吸色较量迅猛,, ,,,容易爆发色泽不匀(尤其是涤纶超细纤维体现为突出) 。。。。。。因而升温至105℃后保温染色一段时间,, ,,,有利于超细涤纶匀称吸色 。。。。。。

3 结论

经适中选择的疏散染料、中性染料、热固型活性染料,, ,,,三者具有优异的同浴顺应性 。。。。。。使用三种染料的上色专一性与上色定向性,, ,,,接纳一浴一步法可以将涤/锦/棉织物染得匀净的均一色 。。。。。。该工艺效率高、耗能低、排污少、经济效益十分显著 。。。。。。

作者:常州市新浩印染 崔浩然

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