(1)油滴状染斑
外观：多爆发在E／R混纺织物，，，，，，染色后有油滴状之黑点，，，，，，较正常部位颜色稍深。。。。以放大镜视察，，，，，，在织物浓色部位之毛绒，，，，，，尖端泛起细小珠状，，，，，，且较正常部位之毛绒为多。。。。
成因：此乃由于烧毛不匀称所致，，，，，，染斑浓色部位，，，，，，毛绒未能充份烧除，，，，，，在尖端成为融团，，，，，，吸色性较强，，，，，，故染色较浓。。。。
(2)浸透不良斑
外观：染色后之布面泛起深浅之彩云状。。。。
成因：
1).退浆不敷充份，，，，，，或经处理脱下之腊质等物，，，，，，再附着于织物上 。。。。
2).浴染时浴比过小。。。，，，，，升温速率过快，，，，，，使染色液呈胶化之状态。。。。
(3)精练斑
外观：在精练历程，，，，，，精练掉下之织物中非纤维物质与精练剂连系，，，，，，再夹杂有织物掉落下之毛绒，，，，，，又粘附在织物外貌上。。。。视之布面上有不规则片状之黄色痕迹，，，，，，以指甲轻刮，，，，，，则有短毛绒及碎屑掉落。。。。
成因：
1).精练剂于常温中易于凝聚。。。。
2).用精练釜精练时，，，，，，水洗不敷充份，，，，，，或水洗之温度较低。。。。
3).在一连式精练，，，，，，精练室内积有沉积物，，，，，，或精练药槽内泡沫过多及轧辊外貌不洁。。。。
(4)练漂破洞
外观：坯布正常，，，，，，经由氧化氢漂白后，，，，，，布面有相判之经纱或纬纱断裂，，，，，，形成小破洞。。。。
成因：布面上粘有铁锈，，，，，，或漂白浴用水中含有铁离子，，，，，，在布疋漂白历程中，，，，，，与过氧化氢急骤氧化而使纱断裂。。。。
(5)色花
外观：布面有不规则片状之颜色深浅。。。。
成因：前处理工程之退浆，，，，，，精练未能彻底作好。。。。
(6)雾斑
外观：片状之染斑，，，，，，有深有浅，，，，，，轮廓不显着，，，，，，形状巨细纷歧，，，，，，爆发之位置不集中，，，，，，亦无一定之规则。。。。
成因：
1).待染之织物，，，，，，被溅到污水或其它药品。。。。
2).练漂后未连忙烘干，，，，，，长时间群集在布车上，，，，，，部份织物爆发风干之水 印。。。。
3).坯布沾染油污，，，，，，坯检时以强力去污剂刷洗后残留之痕迹。。。。
(7)色差
外观：染色或印花织物，，，，，，染出之制品颜色，，，，，，或印花花纹之颜色未能与所指定
者完全相同。。。。
成因：
1).指定色样所用之样本过小。。。，，，，，打样后对色时即未能作到完全相同之对 色。。。。
2).于配制染色液或调制印花浆时，，，，，，称量染料、助剂不敷准确。。。。
3).制程与打样之条件未能完全配合，，，，，，且未作履历性之修正。。。。
(8)缸别色差
外观：大批量之织物，，，，，，分数缸或一缸数次染色，，，，，，非在统一缸染色者，，，，，，有色光
深浅之差别。。。。
成因：各缸虽统一型式，，，，，，但其功效会略有差别。。。。在染色制程中，，，，，，各次操作之条件亦无法尽同。。。。
(9)阴阳色
外观：染色全幅织物，，，，，，正、反两面之颜色有色差。。。。
成因：
1).压染轧辊出布边，，，，，，布疋行进偏向未与压吸线在统一平面内。。。。
2).压染后预干时织物两面所受之热量差别。。。。
3).树脂加工时织物两面所受之风速差别。。。。
(10)左右色差
外观：全幅之织物，，，，，，由左布边至右布边颜色逐渐变深或变浅。。。。将两布边折合
比照，，，，，，颜色有显著之差别。。。。
成因：
1).压染机轧辊之压吸率，，，，，，由左至右逐渐变大或变小。。。。
2).印花滚筒罗拉或滚纲镌刻或制作不善。。。。
3).印花滚筒罗拉或滚钢左右所受之压力巨细不等。。。。
4).在预干、固色或树脂加工时，，，，，，箱内左右之温度或风速不相同。。。。
(11)中稀、中浓
外观：织物在近布边与近中央部位之颜色，，，，，，有深浅之差别。。。。成因：
1).在开幅交卷染色机，，，，，，扩布装置曲度不相宜，，，，，，使布幅吸着染液率纷歧致。。。。染液槽内之温度两头与中央纷歧致。。。。添加新染色液不匀称。。。。
2).在液流染色机，，，，，，织物循环速率较慢，，，，，，而升温之速率较快。。。。
3).在开幅一连式染色机，，，，，，轧辊中央与两头压吸率纷歧致。。。。烘干时温度 与风速两头与中央不均一。。。。在一连染色历程中，，，，，，布身所受之张力不均一。。。。
4).前处理加工时已形成之织物中央与双方纷歧致。。。。
5).罗拉或罗大利印花时，，，，，，所施之压力中央与两头纷歧致。。。。
6).染色后未随即树脂加工，，，，，，或上树脂后未完全烘干，，，，，，长时间群集。。。。
(12)首尾色差
外观：一组含数匹或数十匹之织物，，，，，，在同样设定之条件下一连染色后，，，，，，最先与最后施染之布疋，，，，，，颜色有深浅之差别。。。。
成因：
1).在前处理历程中，，，，，，一批织物爆发前后有退浆、精练、漂白、丝光、定型等之差别。。。。
2).在开幅交卷染色时，，，，，，使用组合之染料染着率纷歧致，，，，，，导布与卷法不 适当，，，，，，染料追加过失，，，，，，染色温度控制不当，，，，，，均会造成首尾色差。。。。
3).在一连染色时，，，，，，压吸率爆发变换，，，，，，染色液之安定性欠佳，，，，，，烘干时之 温度逐渐爆发转变。。。。
4).染料与合并使用之助剂如相溶性不良，，，，，，会爆发染料粒子与水之不均 匀层。。。。因毛细管作用，，，，，，水先进入纤维中，，，，，，致使染液之浓度改变，，，，，，造成首尾色差。。。。
5).使用冰染料染色时，，，，，，在长时间之浸染历程中，，，，，，染料会徐徐爆发水解 ，，，，，，亦会造成首尾色差。。。。
(13)移染
外观：由于染色之织物于烘干时，，，，，，织物中所含之水份蒸发，，，，，，染料随水移动而移向织物外貌，，，，，，使织物外貌之色调爆发浓浅之转变。。。。
成因：
1).压染时设定之压吸率过大。。。。
2).调配染液时，，，，，，使用之染料过量，，，，，，亦即染液之浓度过高。。。。
3).染色后烘干前放置之时间过久。。。。
4).烘干之速率太快。。。。
5).未添加移染防止剂，，，，，，或添加之量缺乏。。。。
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