纺织品色牢度标准GB/T系列与AATCC系列差别

色牢度是纺织品主要测试项目之一，，也是强制性国家标准GB 18401—2003《国家纺织产品基本清静手艺规范》[1]划定的审核项目。。。。。

色牢度是指纺织品在某一情形状态下颜色的坚持水平，，如耐汗渍色牢度测试的是纺织品在汗液中的颜色坚持水平。。。。。色牢度项目的种类许多，，有耐皂洗色牢度、耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度、耐光色牢度、耐海水色牢度等，，其中耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度是GB 18401—2003《国家纺织产品基本清静手艺规范》划定的审核项目。。。。。

海内使用的纺织品色牢度要领标准为GB/T系列，，与ISO系列标准等效或在ISO系列标准上稍作修改，，故色牢度标准GB/T系列与ISO系列险些没有差别，，但与美国染化家协会标准AATCC差别较大。。。。。本研究对耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度响应的GB/T标准与AATCC标准举行较量。。。。。

1色牢度标准

纺织品色牢度测试接纳的GB/T标准与AATCC标准见表1。。。。。

2耐水色牢度标准

较量2.1试样

GB/T 5713—1997划定的试样尺寸为40 mm X 100 mm，，为长方形试样，，一般掌握试样炜向长度40 mm，，经向长度100 mm。。。。。

AATCC 107—2007划定的试样尺寸为（60±2)mmX(60±2)mm，，为正方形试样。。。。。

2.2贴衬织物

GB/T 5713—1997划定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，，也可以是单纤维贴衬织物。。。。。若使用单纤维贴衬，，则其中一块贴衬用试样的同类纤维制成，，另一块贴衬用响应标准划定的纤维制成，，如试样为混纺或交织品，，则第一块用主要含量的纤维制成，，第二块用次要含量的纤维制成。。。。。多纤维贴衬规格有两种，，DW型及TV型：DW型组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯；；；；TV型组成为粘胶、腈纶、涤纶、锦纶、棉、三醋酯。。。。。

AATCC 107—2007划定只能使用多纤维贴衬，，有NO.1及N0.10两种规格。。。。。N0.1组成为羊毛、粘胶、桑蚕丝、锦纶、棉、醋酯；；；；NO.10组成为羊毛、腈纶、涤纶、锦纶、棉、醋酯。。。。。

2.3试样含水率

AATCC 107—2007划定浸渍后的试样和贴衬，，通过乳车加压，，使组合试样湿重为干重的2.5～3.0倍。。。。。

GB/T 5713—1997对浸渍后试样和贴衬的含水率未作划定。。。。。

2.4重锤质量

浸渍后的组合试样，，夹于玻璃板或塑料板间，，放入汗渍测试仪中，，再压上重锤，，使试样遭受一定的压力。。。。。GB/T 5H3—1997与AATCC 107—2007对重锤的质量要求差别，，划分为5 kg和4.5 kg。。。。。

2.5烘箱温度

组合试样必需在烘箱中放置一准时间，，GB/T 5713—1997划定烘箱温度为（37±2)°C，，AATCC 107—2007划定烘箱温度为(38±1)°C。。。。。

2.6恒温时间

GB/T 5713—1997和AATCC 107—2007对组合试样在烘箱中的放置时间划定差别，，划定为4 h，，后者为18 h。。。。。

3耐汗渍色牢度标准较量

3.1试样

GB/T 3922—1995划定的试样尺寸为40 mm X 100mm，，AATCC 15—2007划定的试样尺寸为（60±2)mm X(60±2)mm。。。。。

3.2贴衬织物

GB/T 3922—1995划定的贴衬可以是多纤维贴衬织物，，也可以是单纤维贴衬织物。。。。。AATCC 15—2007划定只能使用多纤维贴衬。。。。。

3.3汗液因素

AATCC 15—2007标准只检测织物在酸汗中的色牢度，，划定每升人造汗液含10 g氯化钠、1 g乳酸、1 g无水磷酸氢二钠、0.25 g氯羟基组氨酸。。。。。

GB/T 3922—1995标准划分检测织物在碱汗、酸汗中的色牢度，，划定碱汗溶液每升含0.5 g组氨酸盐酸盐、5 g氯化钠、5 g磷酸氢二钠十二水合物；；；；酸汗溶液每升含0.5 g组氨酸盐酸盐、5 g氯化钠、2.2 g磷酸二氢钠二水合物。。。。。

3.4汗液pH值

AATCC 15—2007划定的汗液pH值为4.3±0.2。。。。。汗渍液设置后，，用pH计测其pH值，，应为4.3±0.2，，不可用NaOH溶液调理，，若是达不到划定的pH值，，则需重新设置。。。。。

GB/T 3922—1995划定的碱液pH值为8.0，，酸液pH值为5.5。。。。？？？捎0.1 mol/L NaOH溶液调理至所需pH值。。。。。3.5浴比

AATCC 15—2007划定将试样放在直径为9 cm、深为2 cm的作育皿里，，加入新设置的溶液1.5 cm，，溶液的体积为n X4.5 cmX4.5 cmX1.5 cm，，即95 cm3，，也就是每组试样使用汗液量为95 cm3。。。。。

GB/T 3922—1995划定浴比为50：1，，即每组试样使用的汗液质量为组合试样的50倍，，如试样与贴衬总质量为2 g，，则汗液量为100 g，，即100 mL。。。。。

3.6重锤质量

浸渍后的组合试样夹于玻璃板或塑料板间，，放入汗渍测试仪中，，再压上重锤，，使试样遭受一定的压力。。。。。GB/T 3922—1995与AATCC 15—2007对重锤的质量要求差别，，前者划定重锤质量为5 kg，，后者划定重锤质量为4.5 kg。。。。。

3.7烘箱温度

组合试样必需在烘箱中放置一准时间，，GB/T 3922—1995划定烘箱温度为（37±2)°C，，AATCC 15—2007划定烘箱温度为（38±1)C。。。。。

3.8恒温时间

GB/T 3922—1995和AATCC 15—2007对组合试样在烘箱中的放置时间划定差别，，划分为4 h和6h士5 min。。。。。

4耐摩擦色牢度标准较量

4.1试样

GB/T 3920—2008划定取样可选择两种方式，，一种为取样两块，，其中一块为长度偏向平行于经纱，，用于经向的干摩和湿摩测试，，另一块为长度偏向平行于纬纱，，用于纬向的干摩和湿摩测试。。。。。另一种取样方式为，，剪取试样的长度偏向与织物的经向和纬向成一定角度。。。。。AATCC 8—2007划定，，试样长度偏向与面料的经向和纬向成斜向取样。。。。。

4.2标准摩擦白布含水率

GB/T 3920—2008划定的摩擦白布含水率为95%～100%，，当摩擦布的含水率可能严重影响评级时，，可接纳其他含水率。。。。。AATCC 8—2007划定的摩擦白布含水率为（65±5)%。。。。。

4.3装备

GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007划定的摩擦仪有相似之处，，如圆形摩擦头直径16 mm，，摩擦头笔直压力9 N，，直线往复动程104 mm。。。。。

装备的差别之处为：GB/T 3920—2008对应的摩擦仪有圆形、长方形两种摩擦头，，长方形摩擦头用于绒类织物，，圆形摩擦头用于除绒类织物外的其他种种纺织品；；；；AATCC 8—2007对应的摩擦仪只有圆形摩擦头，，用于包括绒类织物在内的种种纺织品。。。。。GB/T 3920—2008对应的摩擦仪启动由电源控制，，摩擦头的往复速率、次数均由电机控制，，而AATCC 8—2007对应的摩擦仪由手动控制，，以1圈/s的速率，，摇动摩擦臂10圈。。。。。

5试样测试

本研究以桑蚕丝织物为工具，，共选取5块样品，，划分按GB/T、AATCC标准举行耐水色牢度、耐汗渍色牢度、耐摩擦色牢度测试，，效果见表2。。。。。试样贴衬为响应标准划定的多纤维贴衬，，表2中沾色牢度为多纤维贴衬中沾色水平严重的一项。。。。。

从表2中看出，，按差别标准检测，，其效果亦差别。。。。。耐水色牢度的沾色，，依据AATCC 107—2007测试的效果较差，，是由于所用的多纤维贴衬种类差别，，AATCC 107—2007贴衬组合中含丝纤维，，本试验样品在丝纤维贴衬上沾色水平大，，而GB/T 5713—1997中划定的多纤维贴衬中没有丝纤维。。。。。耐水色牢度试验条件差别亦是测试效果差别的主要原因。。。。。耐汗渍色牢度的沾色品级差别也较大，，除了与标准划定的试验条件差别有关外，，尚有一个主要原因，，即为此桑蚕丝样品较耐酸但不耐碱，，以是在碱性汗液中牢度差，，而AATCC 15—2007只测试样品在酸性汗液中的牢度。。。。。表2中耐摩擦色牢度品级一致的样品较多，，主要是由于GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007试验条件差别不大，，但不可说所有样品依据GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007测试效果均一致。。。。。

6结论

色牢度标准GB/T系列与AATCC系列差别很大，，统一样品按差别标准测试，，其效果是差别的。。。。。耐水色牢度GB/T 5H3—1997与AATCC 107—2007差别主要在试验尺寸、贴衬种类、恒温时间等，，其中恒温时间差别大，，划分为4 h和18 h。。。。。耐汗渍色牢度标准GB/T 3922—1995与AATCC 15—2007差别主要在试验尺寸、贴衬种类、汗液因素及pH值、浴比、恒温时间等，，其中汗液pH值差别大，，GB/T 3922—1995划定两种汗液pH值划分为5.5，，8.0，，AATCC 15—2007划定的汗液pH值为4.3。。。。。耐摩擦色牢度标准GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007差别不大，，主要是摩擦布的含水率大，，但不可说所有样品依据GB/T 3920—2008与AATCC 8—2007测试效果均一致。。。。。

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