细密纺：准确控制工艺参数有用

　　生产细支纱首先要重视原质料选配，，，，，，进厂原棉凭证内在质量标准，，，，，，逐包举行分级，，，，，，分类使用。。很是是在生产细密纺细支纱时，，，，，，选用质量好的原棉，，，，，，可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件。。
　　新野布料现有产能80万锭，，，，，，其中细密纺和细密赛络纺40万锭，，，，，，主要生产高等细密纺色织用纱。。在生产实践中，，，，，，为了提高成纱质量，，，，，，公司从生产治理及工艺参数优化方面做了大宗的探讨。。以下以细密纺JC9.7tex色织用纱的生产情形为例举行说明。。

　　原棉对纺纱线强力和棉结的影响主要是长度、单纤维强度、整齐度、马克隆值、短绒率、含杂率等，，，，，，为包管成纱强力和使用棉结，，，，，，公司选用质量较好的新疆细绒棉。。在开清棉工序，，，，，，使用抓棉小车抓棉量为1.0mm，，，，，，小车行走速率为20m/min，，，，，，包管运转效率在97%以上，，，，，，打手刀片伸出肋条距离-3mm，，，，，，以抵达“勤抓少抓”的目的。。为降低开清棉工序棉结、短绒增添率，，，，，，可适当降低各单机台打手的速率。。通过以上步伐，，，，，，包管细腻抓棉，，，，，，匀称混和，，，，，，开清棉短绒增添率及棉结扫除率使用在划定规模内，，，，，，为梳棉梳理涤讪优异基础。。

　　为使用棉结，，，，，，镌汰短纤维的爆发，，，，，，公司接纳“紧隔距、强分梳、轻定量、顺遂转移、多排短绒”的工艺原则，，，，，，同时包管刺辊、锡林、道夫、盖板和牢靠盖板针布的锐利度，，，，，，包管隔距准确上车，，，，，，并且做好针布配套。。为了包管后道工序半制品质量，，，，，，公司接纳预并条5根并合，，，，，，降低总牵伸倍数，，，，，，同时使用预并后区牵伸倍数在1.75倍，，，，，，精梳前妄想工序的总牵伸使用在7.5倍以下，，，，，，便于去除前弯钩，，，，，，有利于纤维的伸直平行和镌汰小卷、粘卷，，，，，，从而改善精梳条中纤维的伸直平行度。。

　　粗纱机配备入口绪森摇架加压、无锡二橡胶辊胶圈牵伸机构。。为了包管粗纱质量，，，，，，通过重复比照试验，，，，，，终确定粗纱干定量为5.0g/10m，，，，，，小纱锭速为900r/min，，，，，，中纱锭速为1000r/min，，，，，，大纱锭速为950r/min，，，，，，里外排、巨细纱的粗纱伸长使用在1.2%以内，，，，，，以镌汰粗纱断头率，，，，，，从而包管粗纱生产正常运行。。粗纱捻系数在包管细纱能牵张开的情形下偏大掌握，，，，，，粗纱捻系数为117，，，，，，以镌汰成纱粗细节。。细纱工序选用邵尔A65度不处理低硬度高弹性胶辊，，，，，，同时增强牵伸部件的检查维护和审核，，，，，，使用成纱条干及管间差别。。

　　细密纺纺纱线毛羽少，，，，，，结构细密，，，，，，钢丝圈在钢领的回转面上摩擦阻力较大，，，，，，使钢领钢丝圈磨损较快，，，，，，纺纱段张力加大，，，，，，会造成加捻三角区张力不稳，，，，，，从而导致钢丝圈运行不稳固，，，，，，纺纱线张力波动，，，，，，纺纱线品质下降。。以是必需合理设置钢领钢丝圈，，，，，，否则会造成大宗断头，，，，，，生产不顺畅，，，，，，质量波动大。。经实测，，，，，，细密纺JC9.7tex纱主要质量指标为条干CV值12.35%，，，，，，细纱节3个/km，，，，，，粗纱节19个/km，，，，，，棉结49个/km，，，，，，平均强力180CN，，，，，，强力CV值为7.8%，，，，，，毛羽指数H为1.2。。

　　由于细号纱强力低，，，，，，摩擦易爆发棉结，，，，，，因此络筒工序应接纳低速率、小张力工艺设置，，，，，，减轻落纱张力对成纱的影响，，，，，，同时也镌汰络筒断头。。络纱速率接纳1100m/min，，，，，，凭证纱体优化电清通道设置，，，，，，同时优化设置捻接工艺参数，，，，，，杜绝不良讨论，，，，，，包管捻接强力不低于原纱的85%。。通过以上步伐，，，，，，筒子纱的主要质量指标：条干CV值为12.80%，，，，，，细纱节5个/km，，，，，，粗纱节19个/km，，，，，，棉结为54个/km，，，，，，平均强力为191CN，，，，，，强力CV值为8.3%，，，，，，毛羽指数H为4.0，，，，，，10平方米纱疵25个。。

　　生产细支纱，，，，，，首先要重视原质料选配，，，，，，做好原质料的分类使用。。进厂原棉凭证内在质量标准，，，，，，逐包举行分级，，，，，，连系成纱质量要求举行分类使用。。很是是在生产细密纺细支纱时，，，，，，选用长度长、成熟度好、单纤维强度高、马克隆值适中、整齐度好且含杂少的原棉，，，，，，细腻配棉，，，，，，可为纺出高质量细密纺纺纱线提供基础条件。。

　　其次，，，，，，重视纺专器材的选用和周期治理。。前纺工序一条线定长落筒，，，，，，末并接纳机后整体换筒，，，，，，镌汰剩余回条数目；；；；在精梳、末并条筒上装置拉手，，，，，，预防运输历程中爆发毛条；；；；用粗纱专用小车运输粗纱，，，，，，预防粗纱相碰泛起毛粗纱；；；；络筒用专用插纱车运输筒子，，，，，，预防筒子碰伤、磨烂，，，，，，并用泡沫网套包装；；；；重视清洁生产，，，，，，包管纺纱通道清洁，，，，，，为镌汰纱疵提供支持；；；；优选使用新型纺专器材，，，，，，同时重视细密纺装置部分的运行状态，，，，，，幸免网格圈黏堵、异型管U型槽挂、过桥齿轮瞌睡，，，，，，确保纺纱线条干，，，，，，镌汰细节，，，，，，包管成纱强力；；；；严酷使用各工序纺专器材的保养周期和使用周期，，，，，，充分验展纺专器材对纤维的有用使用；；；；重视负压治理以及除尘滤网的清洁周期和清洁标准，，，，，，幸免突发性纱疵和棉结泛起波动，，，，，，包管纺纱线集聚效果和实物质量。。

　　别的，，，，，，要严酷使用温湿度，，，，，，使各工序的回潮率抵达使用规模内，，，，，，包管全流程的吸放湿稳固，，，，，，很是是低温低湿季节，，，，，，从原棉最先到并粗工序，，，，，，增强温湿度治理，，，，，，把粗纱存放在牢靠位置举行吸湿平衡，，，，，，使粗纱回潮率抵达7.0%以上，，，，，，从而包管吸放湿平衡和稳固，，，，，，稳固提升产品质量。。（新野布料有限公司王丹丹）

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