涡流纺纱应以效益为先

　　(浙江省新型布料品研发重点实验室 章友鹤)

　　喷气涡流纺是现在纺纱领域一项新的纺纱手艺，，它省略了古板环锭纺的粗纱和络筒工序，，单锭产量是环锭纺的15~20倍，，吨纱用工比环锭纺省一倍以上，，具有纺纱流程短、生产效率高、用工省的特点，，同时装备的智能化和自动化水平高，，生产历程实现质量在线监控，，以是喷气涡流纺纱制成的针棉织物具有布面完洁毛羽少、耐磨性好，，抗起毛起球性佳，，色泽靓艳、吸湿快干等优良性能，，逐步受到后整理企业及用户的接待，，并能为企业获得较好的经济效益。。。

　　据资料显示，，到2013年尾，，天下已引进和投产使用的喷气涡流纺装备有800台，，日产种种涡流纱700多吨，，年产量已抵达2000多万吨。。。由于产能迅速扩大，，而产品开发和后续整理用途的开拓尚未响应跟上，，故现在产品同质化竞争凸现，，亨衢产品纺纱线如纯粘纱、T/R纱等价钱一直下降，，有的已和环锭纺同品种价钱相当甚至略低于环锭纺。。。喷气涡流纺手艺不可为企业取得优异的经济效益，，已成为一部分企业的“心病”。。。怎样改变喷气涡流纺纱效益下降的时势，，成为新一年企业应当思索的问题。。。

　　1、怎样使用喷气涡流纺的优势，，避开同质化竞争？？

　　现在，，我国布料工业希望速率快，，亨衢产品产能过剩，，竞争强烈。。。而涡流纺作为一种新型纺纱手艺，，其质量使用手段先进，，使用涡流纺的企业应凭证市场的需求确定好产品定位，，改变现在大批量生产粘纤纱、T/R纱，，和转杯纺、环锭纺争市场的名堂，，充分验展涡流纺的手艺优势，，避开产品同质化竞争。。。

　　现在，，浙江省已有不少纺纱企业凭证市场需求，，在开发多纤混纺化纤织物纱和色纺纱等新型纺纱线上迈出了可喜一步，，如宏扬集团开发的“酷麻纱”系涤纶和大麻混纺化纤织物纱，，具有恬静、凉爽、抑菌三大特点。。。“彩冰纱”系用中空涤纶、咖啡碳、莫代尔三种原质料组合纺纱，，使纺纱线具有优异的保暖功效。。。又如威达集团近期开发的三种喷气涡流纺纺纱线也很有特色，，“威彩纱”接纳玄色粘胶和彩色涤纶混纺化纤织物，，是通例T/R纱的升级产品。。。“威尔纱”系用有色莫代尔和本色莫代尔两种纤维混纺化纤织物纱，，“威涤纱”是接纳彩色涤纶和本色涤纶混纺化纤织物的涤纶麻灰纱。。。由于这三种纺纱线均是色纺纱，，后整理不需再上色，，镌汰对情形污染，，受到后整理企业普遍接待，，同时也给企业带来了优异的经济效益。。。

　　2、怎样设置喷气涡流纺企业规模，，使效益达大化？？

　　有使用喷气涡流纺手艺的企业以为，，生产线规模越大、机械越先进越好。。。诚然，，规模越大，，越节约用工，，机械越先进，，生产效率越高。。。可是，，关于现在喷气涡流纺纺纱手艺来说，，并不是企业规模设置的越大，，爆发的效益就越大。。。

　　现在，，我国的喷气涡流纺企业规模主要有两种模式。。。一种是以规模取胜，，一个企业有近百台甚至凌驾百台喷气涡流纺机，，前纺大多设置入口的清梳联和并条机，，这种模式企业由于装备先进，，自动化智能化水平高。。。另一种模式是企业规模不大，，喷气涡流纺机一般在20~30台，，产品设置多样化。。。

　　种模式虽然节约用工，，生产效率高，，可是生产的产品品种受装备设置，，很难爆发转变，，趋于同质化。。。而第二种模式却因产品应变迅速，，能给企业带来更高的效益。。。如浙江奥华布料公司，，现在公司只有30台涡流纺装备，，但前纺设置6条生产线，，极大提高了产品应变能力，，年年有新产品推出，，为企业制造了优异的经济效益。。。以是，，喷气涡流纺企业想要抵达效益大化，，不宜走环锭纺规；；；，，企业的规模及前纺装备设置应思量产品的应变能力。。。若是要建规模大的企业，，也应划小生产规模，，使每个车间生产品种各具特色。。。

　　3、怎样设置喷气涡流纺的前纺装备，，确保成纱质量？？

　　喷气涡流纺纱工序比环锭纺纱要短，，但对装备的要求较高，，特殊是前纺装备的设置，，关系到能否为喷气涡流纺提供优质的条子，，要求在前纺装备整理中对纤维的损伤少，，纤维的伸直度、平行度、划分度好。。。

　　现在，，海内喷气涡流纺企业的前纺设置也有两种模式。。。一种是全程引进外洋清梳联和高速并条机，，另一种是接纳国产清梳联和古板的清棉、梳棉、并条机。。。在浙江省的纺纱企业中这两种模式都有，，通过几年的生产实践觉察，，种设置装备生产效率高，，配台少，，梳棉机台时产量均在60Kg/h~70Kg/h，，并条机的速率在450m/min~500m/min，，第二种设置装备配台较多，，生产效率比入口装备稍低，，梳棉机台时产量均在40Kg/h~50Kg/h，，并条机的速率在300m/min~350m/min。。。但从成纱质量剖析，，高速并不可抵达优质，，特殊是现在在喷气涡流纺机上整理的纤维单强普遍较低，，高产梳棉机的强分梳易使纤维损伤，，易增添棉结等疵点，，而并条机的高速也会造成纤维的伸直度、平行度、划分度降低，，故日本村田公司建议，，用于涡流纺的并条机速率要使用在通例的70%为好。。。

　　以是，，喷气涡流纺前纺装备设置应确保成纱质量优先为原则，，不要盲目引进高速高产的入口装备增添装备投资。。。现在浙江省有18家喷气涡流纺生产企业，，接纳前纺引进外洋装备缺乏1/3，，大都企业是用国产前纺装备设置生产，，这也是产品应变能力较快的原因之一。。。

　　4、怎样改善喷气涡流纺的薄弱环节，，扩大应用领域？？

　　喷气涡流纺纱具有毛羽少、密度高等特点，，但从几年的生产实践也觉察，，喷气涡流纺纱质量上的一些薄弱环节。。。如喷气涡流纺纺纱线的强力是环锭纺的80%~90%，，条干匀称度也稍差于环锭纺，，易爆发棉节等，，千锭时断头率也高于环锭纺，，且纺纱号数也有肯定的局限性。。。现在，，喷气涡流纺纱在纺纱线中所占比重仍较少，，主要应用于针织物物，，应用规模较窄。。。因此，，战胜涡流纱手艺中的一些薄弱环节，，扩大其应用领域，，也是喷气涡流纺产能能否延续希望的一个研究课题。。。

　　从浙江这几年的生产实践不难觉察，，要战胜喷气涡流纱的薄弱环节，，首先要从优选原质料入手。。。选用的化学纤维原质料纤度宜细、长度宜长，，用棉花时要通过精梳工艺，，提高其整齐度，，或纱截面的根数要增添，，有利于纺纱线强力的提高。。。其次要接纳多纤组合纺纱，，取长补短。。。再次要优化前纺装备的工艺设置，，接纳合理的车速和定量，，完大限度来优化设计，，特殊是不可偏面追求高速率，，速率越高，，包覆效果越差，，易恶化成纱条干。。。

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